รูปแบบการจัดเก็บเพลทที่ไม่ได้รับการปรับปรุงจะส่งผลเสียต่อผลกำไรจากการดำเนินงานของผู้ผลิตอย่างไร

1. สถาปัตยกรรมถาดลิ้นชักแนวตั้งเป็นศูนย์กลางช่วยลดขยะจากพื้นที่ทำงานที่มีค่าใช้จ่ายสูง

โรงงานโลหะแผ่นแบบดั้งเดิมอาศัยการซ้อนพื้นหรือชั้นวางคานยื่นสำหรับทางเดินกว้าง ซึ่งกินพื้นที่ขนาดใหญ่ในโรงงานแนวนอน ในภูมิภาคที่มีค่าเช่าที่ดินอุตสาหกรรมเพิ่มขึ้น พื้นที่ว่างที่ถูกครอบครองโดยการจัดเก็บแผ่นดิบจะจำกัดพื้นที่โดยตรงสำหรับการเพิ่มเซลล์การผลิตที่ตัดด้วยเลเซอร์หรือการดัดงอเพิ่มเติม ผู้ผลิตจำนวนมากเผชิญกับภาวะที่กลืนไม่เข้าคายไม่ออกในการขยายอาคารโรงงานหรือลดระดับสต็อกวัตถุดิบ หน่วยจัดเก็บข้อมูล 2060 เพิ่มความสูงของโรงงานในแนวตั้งให้สูงสุด โดยจัดเก็บแผ่นโลหะรูปแบบ 2060 ไว้ภายในพื้นที่ขนาดกะทัดรัด ข้อมูลการใช้งานเวิร์กช็อปในโลกแห่งความเป็นจริงแสดงให้เห็นว่าความหนาแน่นในการจัดเก็บเพลตที่มีประสิทธิภาพเพิ่มขึ้นอย่างมากโดยไม่ต้องมีการสร้างใหม่ทางวิศวกรรมโยธา ช่วยให้โรงงานสามารถเพิ่มอุปกรณ์การประมวลผลใหม่โดยใช้ขอบเขตโรงงานที่มีอยู่ และชะลอการใช้จ่ายเงินทุนในการขยายเวิร์กช็อปที่มีค่าใช้จ่ายสูง

2. การแยกถาดแยกอิสระจะตัดเศษที่เสียหายจากพื้นผิวสำหรับช่องว่างโลหะระดับพรีเมียม

ภายใต้สภาวะที่มีการซ้อนพื้น ผู้ปฏิบัติงานจะต้องเลื่อนเพลตหนักชั้นบนหลายเพลตเพื่อดึงชีตเป้าหมายด้านล่าง แรงเสียดทานจากการเลื่อนทำให้เกิดรอยขีดข่วนบนสเตนเลสสตีลเคลือบกระจก อลูมิเนียมเคลือบสีล่วงหน้า และช่องว่างเคลือบ แผ่นที่เสียหายจะถูกลดระดับหรือเป็นเศษซาก ทำให้เกิดการสูญเสียวัสดุจำนวนมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับสต็อกโลหะผสมคุณภาพสูง แต่ละแผ่นภายในระบบ Wanka 2060 จะอยู่ภายในช่องถาดลิ้นชักแยกกัน ถาดเป้าหมายจะเคลื่อนที่โดยอัตโนมัติไปยังสถานีเข้าถึงของผู้ปฏิบัติงาน ซึ่งช่วยลดการเสียดสีแบบแผ่นข้ามและการดำเนินการเปลี่ยนเกียร์แบบแมนนวล กลไกการจัดเก็บแบบแยกส่วนนี้ช่วยลดอัตราส่วนเศษที่เกิดจากพื้นผิวสำหรับวัตถุดิบแผ่นโลหะที่มีมูลค่าสูง และทำให้ผลผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีความเสถียรสำหรับใบสั่งผลิตระดับไฮเอนด์

3. กลไกเชื่อมต่อด้านความปลอดภัยในตัวรองรับข้อกำหนดการตรวจสอบความปลอดภัยในที่ทำงานของสหภาพยุโรป

ชั้นวางคานยื่นแบบเปิดและการวางซ้อนบนพื้นทำให้พนักงานในโรงงานต้องเผชิญกับอันตรายจากการเอียง การลื่นไถล และการกระแทกของแผ่นหนา ผู้ตรวจสอบการผลิตของยุโรปตรวจสอบมาตรการป้องกันทางกายภาพตามมาตรฐานระบบจัดเก็บข้อมูล EN15635 และคำสั่งการจัดการด้วยตนเองของ EU-OSHA โรงปฏิบัติงานที่ไม่มีการป้องกันกลไกแบบมีโครงสร้างอาจได้รับการแจ้งเตือนให้แก้ไขหรือได้รับเบี้ยประกันค่าชดเชยคนงานที่สูงขึ้น ระบบจัดเก็บข้อมูลอัตโนมัติ 2060 รวมแผงกั้นม่านแสงนิรภัย ห่วงหยุดฉุกเฉิน และอุปกรณ์ล็อคป้องกันการตกของถาดที่เป็นไปตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยในการใช้งาน ISO13849-1 เอกสารการทดสอบความปลอดภัยภาษาอังกฤษฉบับสมบูรณ์จะมาพร้อมกับการจัดส่งแต่ละครั้ง ช่วยลดความซับซ้อนของขั้นตอนการตรวจสอบตามกฎระเบียบในสถานที่สำหรับโรงงานผลิตโลหะเพื่อการส่งออก

4. อินเทอร์เฟซการสื่อสารมาตรฐานที่สงวนไว้จะปิดจุดบอดของข้อมูลสินค้าคงคลัง

ชั้นวางแผ่นโลหะทั่วไปจำนวนมากทำงานโดยไม่มีการเชื่อมโยงข้อมูลดิจิทัล เจ้าหน้าที่คลังสินค้าพึ่งพาการบันทึกกระดาษด้วยตนเองหรือสเปรดชีตเพื่อบันทึกสถานะขาเข้าและขาออกของป้ายทะเบียน ข้อผิดพลาดในการป้อนข้อมูลโดยมนุษย์ทำให้เกิดความคลาดเคลื่อนของสินค้าคงคลัง เช่น การสต๊อกข้อมูลจำเพาะของเพลตที่ไม่ค่อยได้ใช้มากเกินไป หรือการขาดแคลนวัตถุดิบโดยไม่คาดคิด ซึ่งทำให้สายการผลิตที่ตัดด้วยเลเซอร์ต้องหยุดชะงัก ระบบ Wanka 2060 ขอสงวนอินเทอร์เฟซข้อมูลโปรโตคอลเปิดสำหรับการเชื่อมต่อกับแพลตฟอร์ม ERP และ MES จากโรงงาน ตำแหน่งการจัดเก็บเพลท ข้อมูลจำเพาะ ความหนา และปริมาณในสต็อกจะซิงโครไนซ์กับซอฟต์แวร์การจัดการการผลิตโดยอัตโนมัติ ผู้ผลิตบรรลุการมองเห็นวัตถุดิบแบบเรียลไทม์ ซึ่งช่วยลดเหตุการณ์การหยุดการผลิตที่เกี่ยวข้องกับสต็อกที่มองไม่เห็น และปรับปรุงจังหวะการจัดซื้อแผ่นโลหะให้เหมาะสม

5. การออกแบบกลไกแบบแยกส่วนจะปรับสภาพฐานรากของโรงงานที่มีอยู่

คลังสินค้าเพลทอัตโนมัติขนาดใหญ่หลายแห่งต้องการการดัดแปลงฐานรากคอนกรีตเสริมเหล็กแบบพิเศษ ส่งผลให้ต้องเสียค่าใช้จ่ายในการก่อสร้างเพิ่มเติมและการหยุดการผลิตหลายสัปดาห์ในระหว่างการประกอบเพิ่มเติม ชุดประกอบถาดเฟรมโมดูลาร์ซีรีส์ 2060 ของ Wanka ปรับโครงสร้างการถ่ายเทน้ำหนักของเครื่องจักรทั้งเครื่องให้เหมาะสม เหมาะสำหรับพื้นคอนกรีตอุตสาหกรรมที่มีความแข็งแกร่งมาตรฐานส่วนใหญ่โดยไม่ต้องปรับปรุงฐานรากที่หนักหน่วง การจัดกลุ่มส่วนประกอบแบบโมดูลาร์ทำให้รอบการติดตั้งนอกสถานที่สั้นลง โรงงานแปรรูปโลหะสามารถใช้การอัพเกรดระบบจัดเก็บข้อมูลได้โดยไม่ต้องระงับการผลิตในระยะยาว

6. บริการโครงการแบบครบวงจรช่วยปรับปรุงขั้นตอนการจัดซื้อของผู้รวมระบบข้ามพรมแดน

ผู้จำหน่ายอุปกรณ์จัดเก็บข้อมูลบางรายจัดหาเฉพาะเฟรมกลไกเปล่าเท่านั้น โดยบังคับให้ผู้ประกอบระบบต้องจัดหาชุดควบคุม PLC ส่วนประกอบด้านความปลอดภัย และซอฟต์แวร์ปฏิบัติการจากซัพพลายเออร์ที่แยกกันหลายราย การประสานงานของผู้จำหน่ายหลายรายเพิ่มค่าใช้จ่ายในการสื่อสารและความเสี่ยงที่ความเข้ากันได้ของส่วนประกอบที่ไม่ตรงกัน Wanka นำเสนอโซลูชันการจัดเก็บแผ่นโลหะอัตโนมัติแบบเทิร์นคีย์ 2060 รวมถึงกรอบเชิงกล ตู้ควบคุมไฟฟ้า แผงสัมผัสสำหรับเครื่องจักรมนุษย์ และอุปกรณ์เสริมด้านความปลอดภัยหลักภายในขอบเขตโรงงานเดียว การทดสอบอายุก่อนการส่งมอบฝั่งโรงงานแบบรวมจะช่วยลดความยากในการแก้ไขจุดบกพร่องในสถานที่ และลดระยะเวลาการส่งมอบโครงการโดยรวมสำหรับผู้รับเหมาระบบจัดเก็บข้อมูลระหว่างประเทศ

ระบบจัดเก็บแผ่นโลหะอัตโนมัติ Wanka 2060 ใช้โครงสร้างการจัดเก็บแนวตั้งของถาดลิ้นชักอิสระ อินเตอร์ล็อคด้านความปลอดภัยตามมาตรฐาน ISO13849‑1 และอินเทอร์เฟซการเชื่อมต่อ ERP‑MES แบบเปิด การใช้งานแบบครบวงจรแบบโมดูลาร์ช่วยลดของเสียจากรอยเท้าของโรงงาน เศษรอยขีดข่วนของแผ่นคุณภาพสูง อุปสรรคในการตรวจสอบความปลอดภัย และการสูญเสียจุดบอดของสินค้าคงคลังด้วยตนเองสำหรับผู้ผลิตเครื่องตัดด้วยเลเซอร์ทั่วโลกและผู้รวมระบบการประมวลผลแผ่นโลหะทั่วโลก