1560 เครื่องโหลดเลเซอร์อัตโนมัติ

ตัวโหลดเลเซอร์อัตโนมัติ 1560 ที่ผลิตโดยซัพพลายเออร์ของ Wanka มาพร้อมกับโครงโครงสำหรับตั้งสิ่งของแบบเซอร์โวแบบสามแกน และระบบเชื่อมต่อ PLC อัจฉริยะ สามารถเชื่อมต่อกับเครื่องตัดเลเซอร์อุตสาหกรรมทุกประเภทได้อย่างราบรื่น ช่วยให้สามารถดำเนินการอัตโนมัติเต็มรูปแบบ เช่น การสกัดวัสดุอัตโนมัติ การโหลดที่แม่นยำ การตัดให้เสร็จสิ้น การถอดชิ้นส่วนผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และการซ้อนอัตโนมัติ รองรับการทำงานที่เสถียรอย่างต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมงทุกวัน

การทดสอบจริง

ข้อมูลต่อไปนี้ทั้งหมดมาจากการทดสอบการใช้งานโรงงานของ Wanka Technology และการทดสอบการผลิตนอกสถานที่โดยลูกค้า ไม่มีข้อกำหนดที่เป็นเท็จ สะท้อนถึงประสิทธิภาพของอุปกรณ์ระหว่างการใช้งานหนักได้อย่างแม่นยำ:

- ความเสถียรในระหว่างการบรรทุกหนัก: สำหรับแผ่นเหล็กคาร์บอนหนัก 6 เมตรหนา 5-50 มม. หนักสูงสุด 5 ตัน มีการทดสอบการบรรทุกและการขนถ่ายอย่างต่อเนื่อง 2000 รอบ ไม่มีแผ่นหล่น ไม่มีการเบี่ยงเบน ไม่ติดขัด อัตราคุณสมบัติการดูดสุญญากาศ 100% การหนีบของมือจับสำหรับการขนถ่ายไม่มีข้อผิดพลาด และเหมาะสำหรับการผลิตต่อเนื่องโดยไม่หยุดชะงักทั้งกลางวันและกลางคืน

- การวัดความแม่นยำของตำแหน่งจริง: การส่งชั้นวางเกียร์เซอร์โวแบบสามแกน ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งการเคลื่อนที่ซ้ำเต็มรูปแบบได้รับการควบคุมอย่างเสถียรภายใน ± 0.1 มม. ตรงตามข้อกำหนดการวางตำแหน่งของการตัดด้วยเลเซอร์แผ่นหนาที่มีความแม่นยำสูง และกำจัดเศษการตัดที่เกิดจากการเบี่ยงเบนของแผ่น

- การวัดประสิทธิภาพการทำงานจริง: การขนถ่ายรอบเดียวเสร็จสมบูรณ์ใช้เวลา ≤120 วินาที เมื่อเปรียบเทียบกับโหมดการทำงานแบบใช้มือคนแบบดั้งเดิม เวลาในการผลิตเฉลี่ยที่มีประสิทธิภาพในแต่ละวันของเครื่องตัดเครื่องเดียวได้เพิ่มขึ้นมากกว่า 35% ซึ่งช่วยลดเวลารอคอยในการเปลี่ยนวัสดุด้วยตนเองโดยสิ้นเชิง

- การวัดการป้องกันเพลตตามจริง: สำหรับเพลตเรือที่มีความต้องการพื้นผิวสูงและเพลตพลังงานลมกำลังแรงสูง หลังจากการทดสอบการบรรทุกและการขนถ่าย 1,000 ครั้ง การโหลดหน้าสัมผัสนุ่มแบบสุญญากาศ + การหนีบตัวติดตามสายพานซิงโครนัสการขนถ่ายการขนถ่าย ทำให้เกิดรอยขีดข่วนเป็นศูนย์ การเยื้องเป็นศูนย์ และการเสียรูปบนพื้นผิวแผ่นเป็นศูนย์

- การวัดความซ้ำซ้อนด้านความปลอดภัยจริง: การทดสอบจำลองสำหรับไฟฟ้าขัดข้องกะทันหัน ความผันผวนของแรงดันอากาศ และสภาวะการรั่วไหลของสุญญากาศ อุปกรณ์สามารถล็อคการทำงานได้ทันที ด้วยการรักษาแรงดันสุญญากาศและการป้องกันแบบกลไก ลดความเสี่ยงที่แผ่นหนาจะตกลงมา เวลาตอบสนองของการเชื่อมต่อแผงกั้นความปลอดภัยคือ <0.2 วินาที โดยไม่มีพื้นที่ป้องกันที่ตาบอด

- การวัดความเสถียรในการใช้พลังงานอย่างแท้จริง: ภายใต้สภาวะการทำงานต่อเนื่องเต็มโหลด การใช้พลังงานของอุปกรณ์จะมีเสถียรภาพและควบคุมได้ โดยไม่มีความผันผวนของการใช้พลังงานที่ผิดปกติ เหมาะสำหรับการผลิตอย่างต่อเนื่องในระยะยาวในโรงงาน และค่าใช้จ่ายในการดำเนินการและบำรุงรักษาต่ำกว่าการดำเนินการด้วยตนเองแบบดั้งเดิมมาก

กระบวนการดำเนินงานผลิตภัณฑ์ที่ได้มาตรฐาน

อุปกรณ์ดังกล่าวมาพร้อมกับระบบปฏิบัติการอัจฉริยะเพียงคลิกเดียว ทำให้ไม่จำเป็นต้องใช้ช่างมืออาชีพในการทำงาน กระบวนการทั้งหมดดำเนินไปในวงปิดอัตโนมัติ โดยมีขั้นตอนการทำงานที่ได้มาตรฐานซึ่งเรียบง่ายและมีประสิทธิภาพ เหมาะสำหรับการผลิตและการใช้งานในโรงงานจำนวนมาก:

1. การตรวจสอบตัวเองเมื่อเริ่มต้นและการตั้งค่าพารามิเตอร์ล่วงหน้า

หลังจากเปิดเครื่องและเติมลมอุปกรณ์แล้ว อุปกรณ์จะเริ่มการตรวจสอบตัวเองทั่วโลกโดยอัตโนมัติ ซึ่งครอบคลุม 5 โมดูล ได้แก่ ระบบสุญญากาศ เซอร์โวไดรฟ์ ก้ามหนีบ การป้องกันความปลอดภัย และการเชื่อมต่อสัญญาณ ผู้ปฏิบัติงานเพียงแค่กรอกความหนา น้ำหนัก ขนาด และสภาวะการทำงานของเครื่องตัดของวัสดุแผ่นบนหน้าจอสัมผัสเท่านั้น ระบบจะจับคู่รูปแบบถ้วยดูดและจังหวะการจับที่เหมาะสมที่สุดโดยอัตโนมัติ และบันทึกสูตรสำหรับการนำกลับมาใช้ใหม่ได้ในคลิกเดียว

2. การให้อาหารสูญญากาศอัตโนมัติเต็มรูปแบบ

โครงสำหรับตั้งสิ่งของเคลื่อนไปที่ด้านบนของกองวัตถุดิบอย่างแม่นยำ ถ้วยดูดสูญญากาศแบบแบ่งส่วนรับน้ำหนักสูงจะยึดเกาะกับพื้นผิวของวัสดุแผ่นได้อย่างปรับตัว และทำการอพยพสุญญากาศและกักเก็บแรงดันโดยอัตโนมัติ หลังจากที่ระบบตรวจพบว่าแรงดูดเป็นไปตามมาตรฐาน ระบบจะยกวัสดุแผ่นอย่างราบรื่น และเคลื่อนย้ายไปยังโต๊ะทำงานของเครื่องตัดเลเซอร์อย่างแม่นยำ เพื่อการจัดตำแหน่งและการวางวัสดุ กระบวนการทั้งหมดจะแก้ไขระดับของวัสดุแผ่นโดยอัตโนมัติและลดการเบี่ยงเบน

3. การตัดสแตนด์บายออนไลน์

หลังจากการป้อนเสร็จสิ้น อุปกรณ์จะออกจากพื้นที่ตัดโดยอัตโนมัติและเข้าสู่สถานะการเชื่อมโยงสแตนด์บาย รับสัญญาณความสมบูรณ์ของเครื่องตัดแบบเรียลไทม์ และไม่ต้องใช้คนทำงาน ไม่ใช้พื้นที่ในการตัด จึงทำให้การทำงานของการตัดด้วยเลเซอร์ราบรื่นตลอดกระบวนการ

4. การถอดและการวางซ้อนวัสดุที่ไม่ทำลายโดยไม่หนีบ

หลังจากกระบวนการตัดเสร็จสิ้น เข็มกลจะสลับไปที่โหมดการแยกชิ้นส่วนโดยอัตโนมัติ ก้ามหนีบจะสอดและยึดชิ้นงานจากขอบหรือรูกระบวนการอย่างแม่นยำ และนำวัสดุอย่างมั่นคงด้วยโครงสร้างป้องกันการขูดของสายพานซิงโครนัส หลีกเลี่ยงจุดเจ็บปวดของชิ้นส่วนที่ผิดปกติ ชิ้นส่วนกลวง และชิ้นส่วนขนาดเล็กที่ไม่สามารถดูดซับได้ สุดท้าย ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกจัดวางอย่างเรียบร้อยบนแท่นจำหน่ายและเสร็จสิ้นรอบเดียว

5. การหมุนเวียนอัตโนมัติและการปิดระบบการเก็บถาวร

อุปกรณ์จะดำเนินการป้อนวัสดุขึ้นและลงโดยอัตโนมัติ หลังจากการผลิตเสร็จสิ้น เครื่องจะปิดโดยอัตโนมัติและรีเซ็ต ระบบจะจัดเก็บข้อมูลการผลิตและบันทึกข้อผิดพลาดโดยอัตโนมัติ อำนวยความสะดวกด้านสถิติการผลิตในศูนย์บริการและความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับการทำงานของอุปกรณ์

การบำรุงรักษาอุปกรณ์และการดูแลรายวัน

จากประสบการณ์การดำเนินงานนอกสถานที่อันกว้างขวางของ Wanka Technology เราได้พัฒนาแผนการบำรุงรักษาที่มีน้ำหนักเบา ต้นทุนต่ำ และเป็นมาตรฐานที่สร้างสมดุลระหว่างความเสถียรของอุปกรณ์และอายุการใช้งาน ซึ่งจะช่วยลดต้นทุนการดำเนินงานขององค์กร:

1. การบำรุงรักษาขั้นพื้นฐานรายวัน (เสร็จสิ้นภายใน 10 นาที)

ทำความสะอาดพื้นผิวของถ้วยดูดที่มีตะไบเหล็ก ฝุ่น และคราบน้ำมัน ตรวจสอบความสมบูรณ์ของสายพานซิงโครนัสของก้ามหนีบ ยืนยันความไวและประสิทธิผลของแผงกั้นความปลอดภัยและปุ่มหยุดฉุกเฉิน ตรวจสอบว่าค่าความดันสุญญากาศและความดันอากาศอยู่ในช่วงมาตรฐานหรือไม่ และตรวจสอบอันตรายที่อาจเกิดขึ้นจากการรั่วไหลของข้อต่อท่ออากาศเล็กน้อย

2. การบำรุงรักษาประจำสัปดาห์

ทำความสะอาดตัวกรองสูญญากาศเพื่อให้แน่ใจว่าแรงดูดคงที่ของระบบสูญญากาศ ตรวจสอบทางวิ่งของโครงขา ขจัดเศษซาก และใช้มาตรการป้องกันฝุ่น ขันโบลท์เกียร์ของแต่ละแกนให้แน่นเพื่อตรวจสอบเสียงผิดปกติจากเซอร์โวมอเตอร์และรับประกันการส่งผ่านที่ราบรื่น

3. การบำรุงรักษาเชิงลึกรายเดือน

ทดสอบประสิทธิภาพการรักษาแรงดันของระบบสุญญากาศ ปรับเทียบความแม่นยำของตำแหน่งสามแกน ตรวจสอบระดับการสึกหรอของก้ามหนีบและปรับระยะห่างของการหนีบตามความจำเป็น อัปเดตพารามิเตอร์การทำงานของระบบ สำรองสูตรกระบวนการ และตรวจสอบปัญหาต่างๆ เช่น อายุและการหลวมของวงจรไฟฟ้า

4. การตรวจสอบเครื่องจักรทั้งปี

ช่างเทคนิคของผู้ผลิตจะดำเนินการนำทางในสถานที่หรือระยะไกลสำหรับการตรวจสอบเครื่องจักรทั้งหมด สอบเทียบกลไกการส่งกำลัง ส่วนประกอบสูญญากาศ และระบบควบคุมอย่างครอบคลุม เปลี่ยนชิ้นส่วนที่เสียหายได้ง่าย และรับรองว่าอุปกรณ์ทำงานด้วยความแม่นยำและความเสถียรสูงเป็นเวลานาน

ข้อดีในการบำรุงรักษาหลัก: ตัวปั๊มหลักของอุปกรณ์ใช้การออกแบบที่ปราศจากน้ำมัน ทำให้ไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนและบำรุงรักษาน้ำมันบ่อยๆ การออกแบบโครงสร้างโมดูลาร์ทำให้สะดวกในการถอดประกอบและประกอบอุปกรณ์เสริม ช่วยลดเวลาหยุดทำงานของต้นทุนการบำรุงรักษาและการดำเนินงานได้อย่างมาก

คำถามที่พบบ่อย

คำถามที่ 1: เครื่องโหลดเลเซอร์อัตโนมัติ 1560 นี้เหมาะกับเงื่อนไขการตัดแผ่นยาว 6 เมตร

ได้รับการปรับแต่งเป็นพิเศษสำหรับแผ่นเหล็กคาร์บอนหนัก 1500×6000 มม. เหมาะสำหรับแผ่นเรือหนา 5-50 มม. แผ่นพลังงานลม และแผ่นเหล็กหนาหนา สามารถใช้งานร่วมกับกระบวนการทำงานทุกประเภท รวมถึงการขนถ่ายชิ้นส่วนที่ผิดปกติและชิ้นส่วนที่มีรู

คำถามที่ 2: มีความเสี่ยงที่จะล้มเมื่อบรรทุกแผ่นหนาหนาหรือไม่?

มีการรักษาแรงดันสุญญากาศหลายระดับและการป้องกันทางกล หลังจากไฟฟ้าดับและตัดแก๊ส ก็สามารถรักษาแรงดันได้อย่างเสถียร นอกจากนี้ยังมีฟังก์ชันล็อคเซอร์โวอีกด้วย ผ่านการทดสอบจริงแล้ว จะไม่มีความเสี่ยงที่แผ่นจะหล่นหรือเลื่อนในสภาวะที่มีภาระหนัก และระบบสำรองด้านความปลอดภัยนั้นเกินกว่ามาตรฐานอุตสาหกรรมมาก

คำถามที่ 3: สามารถหลีกเลี่ยงการเกิดรอยขีดข่วนของผลิตภัณฑ์เพลทโดยสิ้นเชิงได้หรือไม่

การโหลดใช้การดูดซับสูญญากาศแบบสัมผัสอ่อน และการขนถ่ายจะซิงโครไนซ์กับสายพานเพื่อติดตามและยึด ไม่มีการเสียดสีระหว่างพื้นผิวการตัดเพลทและพื้นผิวสี ตอบสนองความต้องการการผลิตชิ้นส่วนคุณภาพพื้นผิวสูงได้อย่างเต็มที่

คำถามที่ 4: สามารถเชื่อมต่อกับเครื่องตัดเลเซอร์ทุกยี่ห้อในตลาดได้หรือไม่?

รองรับการเชื่อมต่ออเนกประสงค์แบบหลายโปรโตคอล ไม่จำเป็นต้องดัดแปลงฮาร์ดแวร์ของเครื่องตัด และสามารถปรับให้เข้ากับอุปกรณ์ตัดเลเซอร์กระแสหลักในประเทศและต่างประเทศได้อย่างราบรื่น พร้อมความเข้ากันได้ที่แข็งแกร่งอย่างยิ่ง

คำถามที่ 5: ปกติแล้วสามารถตัดชิ้นส่วนที่ไม่สม่ำเสมอและกลวงได้หรือไม่

ตกลง. เครื่องมือแบบแคลมป์ไม่ได้ถูกจำกัดด้วยรูหรือรูปทรงบนพื้นผิวชิ้นงาน และยังช่วยแก้ไขจุดเจ็บปวดของอุตสาหกรรมที่อุปกรณ์ถ้วยดูดบริสุทธิ์ไม่สามารถผลิตผลิตภัณฑ์นอกรูปแบบได้อย่างสมบูรณ์แบบ

Q6: อุปกรณ์มีข้อกำหนดสูงสำหรับเงื่อนไขการติดตั้งในเวิร์กช็อปหรือไม่?

มันเข้ากันได้กับสภาพการประชุมเชิงปฏิบัติการทางอุตสาหกรรมปกติ สำหรับสถานการณ์ที่มีความสูงของพื้นไม่เพียงพอและพื้นที่จำกัด สามารถจัดเตรียมโซลูชันที่ปรับแต่งเองสำหรับการลดความสูงและการปรับเปลี่ยนเค้าโครง โดยมีเกณฑ์การใช้งานต่ำ

คำถามที่ 7: การรับประกันหลังการขายและการสนับสนุนทางเทคนิคสำหรับอุปกรณ์เป็นอย่างไร

เครื่องทั้งหมดมีการรับประกัน 12 เดือน มีการให้การสนับสนุนทางเทคนิคระยะไกลตลอดชีวิต การวินิจฉัยข้อผิดพลาด และการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ นอกจากนี้ยังสามารถเสนอการติดตั้งและทดสอบการใช้งานถึงสถานที่ รวมถึงการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานอีกด้วย