การจัดเก็บแผ่นโลหะแบบโมดูลาร์แบบกำหนดเอง

ซื้อที่เก็บโลหะแผ่นโมดูลาร์แบบกำหนดเองที่จัดทำโดยโรงงาน Wanka เพื่อแก้ปัญหาการยึดครองพื้นที่ที่เกิดจากการซ้อนแผ่นขนาดใหญ่บนพื้นอย่างสมบูรณ์ อัตราการใช้พื้นที่จะเพิ่มขึ้นมากกว่า 4 เท่า และบรรลุการดำเนินการขาเข้าและขาออกอัตโนมัติเต็มรูปแบบ รวมถึงการจัดการสินค้าคงคลังอัจฉริยะ รับประกันตัวเครื่องทั้งหมด 12 เดือน

คำจำกัดความของผลิตภัณฑ์และค่านิยมหลัก

ระบบจัดเก็บแผ่นงานสามมิติอัจฉริยะที่เชื่อมโยงหลายทาวเวอร์แบบปรับแต่งได้ เป็นระบบคลังสินค้าสามมิติแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบแบบโมดูลาร์ พัฒนาโดยบริษัท Jinan Wanka Technology Co., Ltd. เพื่อตอบสนองความต้องการในการจัดเก็บข้อมูลของแผ่นโลหะหนักขนาดใหญ่ หลากหลายหลากหลาย ยาวพิเศษ และกว้างพิเศษ ไม่ใช่อุปกรณ์ชิ้นเดียว แต่เป็นชุดโซลูชันคลังสินค้าที่สามารถรวมกันได้อย่างยืดหยุ่นตามสถานที่ทำงานของลูกค้า ข้อกำหนดเฉพาะของเอกสาร และข้อกำหนดกำลังการผลิต โดยรองรับรูปแบบการเชื่อมโยงแบบอาคารเดียว อาคารสองอาคาร สามอาคาร และหลายอาคาร สามารถปรับแต่งจำนวนทาวเวอร์ ชั้น ความสูง และความสามารถในการรับน้ำหนักได้ตามต้องการ และเหมาะสำหรับแผ่นโลหะต่างๆ ที่มีความยาวสูงสุด 12000 มม. และกว้างที่สุด 2500 มม.

ในโหมดการประมวลผลโลหะแผ่นแบบดั้งเดิม การจัดเก็บแผ่นที่ยาวและกว้างเป็นพิเศษถือเป็นความท้าทายที่สำคัญมาโดยตลอด แผ่นเพลทที่มีขนาด 6,000×2,000 มม. หรือนานกว่านั้นสามารถวางราบกับพื้นได้เท่านั้น สิ่งนี้ไม่เพียงแต่ใช้พื้นที่เวิร์กช็อปจำนวนมากเท่านั้น แต่ยังต้องย้ายชั้นบนของเพลตเพื่อเข้าถึงชั้นล่างอีกด้วย ซึ่งใช้เวลานาน ใช้แรงงานมาก และมีแนวโน้มที่จะทำให้เกิดการเสียรูปของเพลตและรอยขีดข่วนบนพื้นผิว ตามข้อมูล การจัดเก็บเพลตจำนวน 10 ตัน วิธีการซ้อนแบบดั้งเดิมต้องใช้พื้นที่ประมาณ 15 ตารางเมตร ในขณะที่การใช้ระบบจัดเก็บแนวตั้งแบบทาวเวอร์จะใช้พื้นที่เพียงประมาณ 3 ตารางเมตรเท่านั้น

การเกิดขึ้นของระบบจัดเก็บแผ่นงานสามมิติอัจฉริยะแบบหลายทาวเวอร์ช่วยแก้ปัญหานี้ได้อย่างสมบูรณ์ โดยระบบจะจัดเก็บแผ่นงาน "สามมิติ" ไว้บนพื้น โดยแปลงพื้นที่พื้นราบให้กลายเป็นพื้นที่จัดเก็บสามมิติแนวตั้ง และเพิ่มความหนาแน่นในการจัดเก็บข้อมูลให้สูงสุดผ่านการจัดเรียงหลายอาคาร อุปกรณ์นี้ประกอบด้วยชุดวัสดุทาวเวอร์หลายชุด เสายก กลไกขับเคลื่อนด้วยโซ่สองแถว ถาดวัสดุ ระบบตั้งเวลาอัจฉริยะ และสิ่งอำนวยความสะดวกด้านการป้องกันความปลอดภัย ใช้การออกแบบแบบโมดูลาร์ อำนวยความสะดวกในการติดตั้งนอกสถานที่ และการปรับเค้าโครงในภายหลัง หอคอยเดียวสามารถทำงานแยกกัน และสามารถจัดเรียงหอคอยหลายหลังเพื่อทำงานร่วมกันได้ โดยสามารถจัดเก็บและดึงแผ่นงานโดยอัตโนมัติ จัดตำแหน่งโดยอัตโนมัติ ระบายโดยอัตโนมัติ และกลับไปยังพื้นที่จัดเก็บโดยอัตโนมัติ โดยไม่จำเป็นต้องดำเนินการด้วยตนเอง อุปกรณ์นี้รองรับการเชื่อมต่อกับระบบต่างๆ เช่น MES, ERP และ WMS ช่วยให้แสดงภาพสินค้าคงคลัง การตรวจสอบสินค้าคงคลังอัตโนมัติ การตรวจสอบย้อนกลับข้อมูล และสามารถเชื่อมโยงกับเครื่องตัดเลเซอร์ เครื่องตัด เครื่องดัด ฯลฯ เพื่อให้บรรลุการจัดหาวัสดุแบบครบวงจรสำหรับสายการผลิต

คุณค่าหลักของอุปกรณ์นี้อยู่ที่การจัดการกับปัญหาหลักสี่ประการขององค์กรแปรรูปวัสดุแผ่นขนาดใหญ่ ประการแรก "ปัญหาคอขวดของพื้นที่" - การจัดเรียงแบบขนานหลายทาวเวอร์จะเพิ่มความหนาแน่นในการจัดเก็บมากกว่าสี่เท่า; ประการที่สอง "คอขวดด้านประสิทธิภาพ" - กระบวนการขาเข้าและขาออกอัตโนมัติเต็มรูปแบบช่วยลดระยะเวลาในการดึงวัสดุลงอย่างมาก ประการที่สาม "จุดปวดด้านคุณภาพ" - แต่ละชั้นของวัสดุแผ่นจะถูกเก็บไว้อย่างอิสระช่วยขจัดความเสี่ยงของการเสียรูปซ้อนและรอยขีดข่วนบนพื้นผิวได้อย่างสมบูรณ์ ประการที่สี่ "จุดเจ็บปวดในการจัดการ" - ระบบการจัดการสินค้าคงคลังอัจฉริยะช่วยให้มองเห็นได้แบบเรียลไทม์และควบคุมข้อมูลสินค้าคงคลังได้อย่างแม่นยำ

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค

ขั้นตอนการปฏิบัติงานด้านความปลอดภัย

พื้นที่จัดเก็บโลหะแผ่นโมดูลาร์แบบกำหนดเองเกี่ยวข้องกับปัจจัยเสี่ยงหลายประการ เช่น การยกแผ่นหนัก การเคลื่อนกลไกการยกหอหลายจุดร่วมกัน และการส่งผ่านโซ่ ผู้ปฏิบัติงาน เจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุง และผู้จัดการทุกคนจะต้องปฏิบัติตามแนวทางด้านความปลอดภัยต่อไปนี้อย่างเคร่งครัด:

1 คุณสมบัติผู้ปฏิบัติงานและการฝึกอบรม

เฉพาะบุคลากรที่ได้รับการฝึกอบรมจาก Wanka Technology หรือบุคคลที่ได้รับอนุญาตและผ่านการประเมินเท่านั้นจึงจะได้รับอนุญาตให้ใช้งานอุปกรณ์นี้ ผู้ปฏิบัติงานจะต้องคุ้นเคยกับโครงสร้าง ประสิทธิภาพ ขั้นตอนการปฏิบัติงาน การหยุดฉุกเฉิน และวิธีการจัดการฉุกเฉินของอุปกรณ์ ห้ามบุคลากรที่ไม่มีการฝึกอบรมใช้งานอุปกรณ์โดยเด็ดขาด ขอแนะนำให้จัดการฝึกอบรมเพื่อทบทวนความปลอดภัยทุกๆ หกเดือน การทำงานของระบบที่เชื่อมต่อระหว่างอาคารหลายอาคารเกี่ยวข้องกับการประสานงานระหว่างอาคารต่างๆ และผู้ปฏิบัติงานยังจำเป็นต้องเชี่ยวชาญตรรกะการกำหนดเวลาหลายอาคารและขั้นตอนการจัดการเหตุฉุกเฉิน

2 การตรวจสอบการเริ่มต้นรายวัน

ก่อนสตาร์ทเครื่องในแต่ละวัน ผู้ปฏิบัติงานจะต้องดำเนินการตรวจสอบความปลอดภัยที่ครอบคลุม: ตรวจสอบการทำงานที่ราบรื่นของกลไกการยกของแต่ละทาวเวอร์ ตรวจสอบการหลวมหรือการสึกหรอของโซ่ ตรวจสอบความมั่นคงและความสมบูรณ์ของพาเลทแต่ละชั้น ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแผงกั้นด้านความปลอดภัยและปุ่มหยุดฉุกเฉินทำงานอย่างถูกต้อง ยืนยันว่าแรงดันไฟฟ้ามีเสถียรภาพและระบบควบคุมไม่มีสัญญาณเตือน และตรวจสอบการเชื่อมต่อการสื่อสารตามปกติระหว่างอาคารหลายแห่ง ต้องทำการทดสอบการทำงานแบบไม่โหลดก่อนแต่ละกะ

3 ความปลอดภัยระหว่างการเก็บเพลท

เมื่อโหลดเพลทเข้าโกดัง ให้ใช้อุปกรณ์ยก เช่น เครนหรือรถโฟล์คลิฟท์ ห้ามมิให้จัดการจานหนักด้วยตนเองโดยเด็ดขาด ควรวางเพลตให้เท่ากันบนพาเลทเพื่อป้องกันการกระจุกตัวที่ด้านใดด้านหนึ่ง ซึ่งอาจทำให้พาเลทเอียงหรือเสียรูปได้ ก่อนการจัดเก็บ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวของแผ่นไม่มีตะไบเหล็ก ตะกรันการเชื่อม และสารแปลกปลอมอื่นๆ เมื่อจัดเก็บในระบบที่เชื่อมต่อระหว่างกันหลายทาวเวอร์ ให้ยืนยันตำแหน่งทาวเวอร์ที่ถูกต้องก่อนจัดเก็บเพื่อหลีกเลี่ยงการจัดวางที่ไม่ถูกต้อง

ข้อกำหนดด้านความปลอดภัย 4 ข้อระหว่างการใช้งาน

เมื่ออุปกรณ์ทำงานโดยอัตโนมัติ จะไม่มีใครได้รับอนุญาตให้เข้าไปในพื้นที่ที่อุปกรณ์กำลังเคลื่อนที่ จะต้องติดตั้งแผงกั้นแยกทางกายภาพหรือสายเตือนในพื้นที่การทำงานของอุปกรณ์ ระบบตรวจจับอัจฉริยะจะตรวจสอบแบบเรียลไทม์และแจ้งเตือนโดยอัตโนมัติหากมีการละเมิดใดๆ เมื่อหอคอยหลายแห่งทำงานขนานกัน ควรให้ความสนใจกับการประสานงานระหว่างหอคอยเพื่อหลีกเลี่ยงการชนกัน หากตรวจพบเสียง การสั่นสะเทือน หรือควันที่ผิดปกติ ควรกดปุ่มหยุดฉุกเฉินทันที

5 การจัดการเหตุฉุกเฉิน

ในกรณีฉุกเฉิน ให้กดปุ่มหยุดฉุกเฉินสีแดงทันที การเคลื่อนไหวของอุปกรณ์ทั้งหมดจะหยุดลงทันที ไม่สามารถปล่อยการหยุดฉุกเฉินได้ก่อนที่ข้อผิดพลาดจะได้รับการแก้ไข หากจำเป็นต้องเข้าอุปกรณ์เพื่อการบำรุงรักษา จะต้องตัดแหล่งจ่ายไฟหลักของอุปกรณ์และต้องแขวนป้าย "อยู่ระหว่างการบำรุงรักษา ห้ามปิดสวิตช์" ในระบบหลายทาวเวอร์ เมื่อหอคอยเดี่ยวพัง ควรแยกหอคอยที่ชำรุดออกทันทีเพื่อให้แน่ใจว่าหอคอยอื่นๆ ทำงานตามปกติ

6 การบำรุงรักษาและความปลอดภัย

ก่อนดำเนินการบำรุงรักษา ทำความสะอาด หรือซ่อมแซม จะต้องตัดแหล่งจ่ายไฟหลักของอุปกรณ์และควรแขวนป้ายเตือนพร้อมล็อคไว้ ต้องใช้เครื่องมือและอุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัยที่เหมาะสมระหว่างการบำรุงรักษา หลังจากเปลี่ยนส่วนประกอบของโซ่หรือเกียร์แล้ว ต้องทำการทดสอบขณะไม่มีโหลดก่อนรีสตาร์ทเครื่อง การบำรุงรักษาระบบที่เชื่อมต่อระหว่างทาวเวอร์หลายตัวควรดำเนินการทีละตัวในแต่ละตำแหน่งของหอคอย เพื่อให้แน่ใจว่าจะไม่มีผลกระทบต่อหอคอยอื่นๆ

บรรจุภัณฑ์และการจัดส่ง

การจัดเก็บโลหะแผ่นโมดูลาร์แบบกำหนดเองประกอบด้วยชุดอุปกรณ์หลายชุด เช่น เสาวัสดุ กลไกการยก พาเลท และระบบควบคุม ดังนั้น โซลูชันบรรจุภัณฑ์จึงต้องได้รับการออกแบบในรูปแบบโมดูลาร์ โดยคำนึงถึงทั้งความปลอดภัยและความประหยัด:

1 บรรจุภัณฑ์โครงทาวเวอร์และส่วนประกอบโครงสร้างเหล็ก

เฟรมหลักของแต่ละทาวเวอร์ เสายก คานขวาง และส่วนประกอบโครงสร้างเหล็กขนาดใหญ่อื่นๆ จะถูกบรรจุในรูปแบบเปลือยและยึดด้วยโครงเหล็ก แต่ละส่วนประกอบถูกห่อด้วยฟิล์มยืดและติดตั้งตัวป้องกันมุมไม้เพื่อป้องกันการกระแทกระหว่างการขนส่ง ฝาครอบป้องกันใช้สำหรับชิ้นส่วนสำคัญ (พื้นผิวรางนำ อินเทอร์เฟซระบบส่งกำลัง พื้นผิวการติดตั้ง) สำหรับส่วนประกอบที่ยาวมาก (ที่มีความยาวเกิน 6 เมตร) จะใช้ส่วนรองรับพิเศษเพื่อยึดไว้กับที่เพื่อป้องกันการเสียรูประหว่างการขนส่ง

2 การบรรจุชุดถาดและลิ้นชัก

ถาดใส่ลิ้นชักหลายชั้นบรรจุเป็นกลุ่ม แต่ละกลุ่มประกอบด้วย 3 ถึง 5 ชั้นซึ่งยึดด้วยแถบเหล็ก แผ่นโฟมวางระหว่างชั้นเพื่อป้องกันการชนกัน พื้นผิวของถาดหุ้มด้วยผ้ากันน้ำและบับเบิ้ลฟิล์ม เพื่อป้องกันรอยขีดข่วนและการดูดซับความชื้น

3 ระบบส่งกำลังและการบรรจุส่วนประกอบที่มีความแม่นยำ

ส่วนประกอบที่มีความแม่นยำ เช่น โซ่ เกียร์ เซอร์โวมอเตอร์ และเซ็นเซอร์ ถูกจัดวางไว้ในลังไม้อัดปลอดสารรมควันเกรดส่งออก ซึ่งบุด้วยถุงกันน้ำและสารดูดความชื้น และยึดด้วยโฟมดูดซับแรงกระแทกด้านใน ลังพ่นด้วยฉลากที่ระบุว่า "เปราะบาง" "ขึ้นไป" และ "กันความชื้น" ชิ้นส่วนไฟฟ้า เช่น ตู้ควบคุม โมดูล PLC และหน้าจอสัมผัสจะถูกบรรจุแยกกันเพื่อให้แน่ใจว่าจะไม่ได้รับผลกระทบจากการสั่นสะเทือนและการกระแทกระหว่างการขนส่ง

4 มาตรฐานบรรจุภัณฑ์ส่งออก

สำหรับคำสั่งส่งออก บรรจุภัณฑ์เป็นไปตามมาตรฐานมาตรการสุขอนามัยพืชระหว่างประเทศ ISPM 15 (การบำบัดความร้อนหรือการรมควัน) และสามารถออกใบรับรองการรมควันได้ ลังไม้และโครงเหล็กได้รับการออกแบบมาเพื่อตอบสนองความต้องการต้านทานแรงกระแทกสำหรับการขนส่งทางทะเล และบรรจุด้วยสารดูดความชื้นเพื่อป้องกันความชื้น สามารถเพิ่มการรักษาสนิมหรือบรรจุภัณฑ์สูญญากาศเพิ่มเติมได้ตามความต้องการของลูกค้า เนื่องจากระบบเชื่อมต่อแบบหลายทาวเวอร์มีขนาดใหญ่และมีส่วนประกอบจำนวนมาก จึงขอแนะนำให้ใช้แผนการจัดส่งเป็นชุดเพื่ออำนวยความสะดวกในการรับสินค้าของลูกค้าตามความคืบหน้าในการติดตั้ง

5 การจัดส่งและโลจิสติกส์

การจัดส่งภายในประเทศ: ขนส่งโดยรถบรรทุกพื้นเรียบหรือรถพ่วงพื้นต่ำ ประเภทของยานพาหนะที่เหมาะสมจะถูกเลือกตามขนาดอุปกรณ์ ระบุหมายเลขติดตามโลจิสติกส์และบริการติดตามเต็มรูปแบบ สำหรับอุปกรณ์ขนาดใหญ่ (ความยาวเกิน 12 เมตรหรือความกว้างเกิน 3 เมตร) ให้ช่วยเหลือในการขอใบอนุญาตขนส่งขนาดใหญ่

การจัดส่งระหว่างประเทศ: จัดส่งจากท่าเรือชิงเต่าหรือท่าเรือเซี่ยงไฮ้ เสนอใบเสนอราคา FOB หรือ CIF สามารถช่วยเหลือลูกค้าในการจัดการพิธีการศุลกากรส่งออก การจองการขนส่ง การประกันภัย และเรื่องอื่น ๆ จัดเตรียมเอกสารการส่งออกที่ครบถ้วน (ใบกำกับสินค้า รายการบรรจุภัณฑ์ ใบรับรองแหล่งกำเนิดสินค้า ใบรับรองการรมควัน หนังสือรับรองการปฏิบัติตาม CE ฯลฯ) สำหรับระบบแบบหลายทาวเวอร์และหลายแถว ขอแนะนำให้จัดส่งเป็นชุดเพื่ออำนวยความสะดวกในการติดตั้งแบบแบ่งขั้นตอนของลูกค้า

6 คำแนะนำในการรับลูกค้า

หลังจากได้รับสินค้าแล้ว ขอให้ลูกค้าทำตามขั้นตอนด้านล่าง:

- ก่อนลงนามในการส่งมอบให้ตรวจสอบว่าบรรจุภัณฑ์ด้านนอกอยู่ในสภาพสมบูรณ์หรือไม่ หากพบความเสียหายกรุณาถ่ายรูปทันทีและติดต่อเรา

- หลังจากแกะบรรจุภัณฑ์แล้ว ให้นับส่วนประกอบหอคอยแต่ละชิ้นในรายการบรรจุภัณฑ์ และตรวจสอบว่าอุปกรณ์ได้รับความเสียหายจากการขนส่งหรือไม่

- หากพบชิ้นส่วนที่ขาดหายไปหรือความเสียหาย โปรดแจ้งให้เราทราบภายใน 48 ชั่วโมงเพื่อวัตถุประสงค์ในการเรียกร้อง

- จัดเก็บวัสดุบรรจุภัณฑ์ทั้งหมดอย่างเหมาะสมจนกว่าการติดตั้งอุปกรณ์และการดีบักจะเสร็จสิ้น

- ลูกค้าจะต้องเตรียมเครื่องมือติดตั้งมาเอง (ประแจ ระดับ ประแจหกเหลี่ยม มัลติมิเตอร์ ฯลฯ) และอุปกรณ์การยก (รถยกหรือเครน)