2060 การจัดเก็บแผ่นโลหะโมดูลาร์

คำจำกัดความของผลิตภัณฑ์

2060 Modular Sheet Metal Storage เป็นอุปกรณ์จัดเก็บข้อมูลสามมิติอัตโนมัติแถวสองแถวที่พัฒนาโดย Jinan Wanka Supplier สำหรับแผ่นโลหะหนักที่ยาวเป็นพิเศษและกว้างเป็นพิเศษ "2060" หมายถึงขนาดแผ่นสูงสุดที่อุปกรณ์นี้เข้ากันได้คือ 6000 มม. × 2000 มม. (ยาว × กว้าง) ซึ่งเป็นหนึ่งในแผ่นเพลทขนาดใหญ่พิเศษที่มีแกนหลักมากที่สุดในอุตสาหกรรม เช่น การต่อเรือ หอคอยกังหันลม โครงสร้างเหล็กหนัก และภาชนะรับแรงดันขนาดใหญ่

ระบบจัดเก็บวัสดุแผ่นสามมิติอัจฉริยะแบบหอคอยคู่เป็นอุปกรณ์จัดเก็บอัตโนมัติสำหรับงานหนักที่ออกแบบมาสำหรับอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การแปรรูปโลหะแผ่น การตัดด้วยเลเซอร์ การแปรรูปเหล็ก และการผลิตเครื่องจักรกล ใช้โครงสร้างสามมิติแบบหอคอยคู่ ระบบขาเข้าและขาออกอัตโนมัติเต็มรูปแบบ และกลไกการวางตำแหน่งและการส่งผ่านอัจฉริยะเป็นแกนหลัก ใช้สำหรับการจัดเก็บ การดึง การจ่าย และการจัดการวัสดุแผ่นขนาดใหญ่โดยอัตโนมัติ เช่น แผ่นเหล็ก แผ่นอลูมิเนียม แผ่นสแตนเลส และแผ่นโลหะแผ่น อุปกรณ์ประกอบด้วยตัวจัดเก็บวัสดุ เสายกคู่ กลไกขับเคลื่อนด้วยโซ่สองแถว ถาดวัสดุ อุปกรณ์ป้อนด้านหน้า และอุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัย (อุปกรณ์เสริม) ระบบจัดเก็บข้อมูลแบบอาคารเดี่ยวสองแห่งใช้ลิฟต์เพียงตัวเดียว ทำให้ได้รูปแบบที่คุ้มค่าและประหยัดพื้นที่มากขึ้น

ในโหมดการประมวลผลโลหะแผ่นแบบดั้งเดิม การจัดเก็บแผ่นที่ยาวและกว้างเป็นพิเศษถือเป็นความท้าทายที่สำคัญมาโดยตลอด แผ่นเหล็กขนาด 6000×2000 มม. สามารถวางราบกับพื้นได้เท่านั้น ซึ่งไม่เพียงแต่ครอบครองพื้นที่โรงงานจำนวนมากเท่านั้น แต่ยังต้องเคลื่อนย้ายแผ่นชั้นบนเพื่อเข้าถึงชั้นล่าง ซึ่งใช้เวลานาน ลำบาก และมีแนวโน้มที่จะทำให้แผ่นเสียรูปและรอยขีดข่วนบนพื้นผิว การเกิดขึ้นของระบบจัดเก็บแผ่นสามมิติอัจฉริยะแบบหอคอยคู่ช่วยแก้ปัญหานี้ได้อย่างสมบูรณ์ โดยจัดเก็บแผ่นงาน "สามมิติ" จากพื้นดิน เปลี่ยนการครอบครองพื้นที่แบบราบให้กลายเป็นการจัดเก็บข้อมูลสามมิติแนวตั้ง ซึ่งช่วยลดพื้นที่เวิร์กช็อปที่ถูกครอบครองลงอย่างมาก ข้อมูลแสดงให้เห็นว่าการจัดเก็บแผ่นเหล็กจำนวน 10 ตัน การซ้อนแบบดั้งเดิมต้องใช้พื้นที่ประมาณ 15 ตารางเมตร ในขณะที่การใช้ชั้นวางประเภทนี้จะใช้พื้นที่เพียงประมาณ 3 ตารางเมตรเท่านั้น

อุปกรณ์นี้สามารถเชื่อมโยงกับเครื่องตัดเลเซอร์ เครื่องตัด เครื่องดัด ฯลฯ เพื่อให้เกิดการจัดหาวัสดุแบบครบวงจรสำหรับสายการผลิต โดยสามารถทำให้การจัดเก็บและการดึงเพลทกลับมาเป็นแบบอัตโนมัติได้เต็มรูปแบบ จัดตำแหน่งอัตโนมัติ ระบายออกโดยอัตโนมัติ และกลับไปยังคลังสินค้าโดยอัตโนมัติ โดยไม่จำเป็นต้องดำเนินการด้วยตนเอง อุปกรณ์นี้รองรับการเชื่อมต่อกับระบบต่างๆ เช่น MES, ERP และ WMS ทำให้สามารถแสดงภาพสินค้าคงคลัง การตรวจสอบสินค้าคงคลังอัตโนมัติ และสามารถตรวจสอบย้อนกลับข้อมูลได้ บุคคลเพียงคนเดียวสามารถทำงานจากระยะไกลได้ ซึ่งช่วยลดต้นทุนค่าแรงและความเสี่ยงด้านความปลอดภัยได้อย่างมาก

จุดขายที่สำคัญของข้อได้เปรียบหลัก

1 โครงสร้างเชื่อมโยงหอคอยคู่ ความหนาแน่นในการจัดเก็บข้อมูลเพิ่มขึ้นมากกว่า 4 เท่า

ด้วยการใช้กรอบงานสามมิติแบบหอคอยคู่รวมกับโครงสร้างหน่วยลิ้นชักหลายชั้น การจัดเก็บวัสดุจะเปลี่ยนจากการจัดเก็บแบบเรียบแนวนอนบนพื้นไปสู่การจัดเก็บสามมิติแนวตั้ง โครงสร้างหอคอยคู่ช่วยเพิ่มความหนาแน่นในการจัดเก็บข้อมูลได้อย่างมาก เมื่อเทียบกับการวางซ้อนบนพื้นแบบเดิม อัตราการใช้พื้นที่เพิ่มขึ้นมากกว่า 4 เท่า ความจุรวมสามารถเข้าถึงได้มากกว่า 60 ตัน ซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนดการจัดเก็บสำหรับการผลิตขนาดใหญ่

2 ความเข้ากันได้สำหรับเพลตที่ยาวเป็นพิเศษและกว้างเป็นพิเศษ พร้อมช่วงความสามารถในการปรับตัวระดับชั้นนำของอุตสาหกรรม

ความยาวสูงสุดของเพลตที่รองรับคือ 8000 มม. และความกว้างสูงสุดคือ 2500 มม. สามารถจัดเก็บแผ่นเหล็ก แผ่นอะลูมิเนียม และแผ่นสแตนเลสได้ทั้งหมด และใช้ได้กับแผ่นขนาดใหญ่ขนาด 4 ม.×2 ม. และข้อกำหนดที่ใหญ่กว่านั้น ไม่ว่าจะเป็นเพลทรูปแบบมาตรฐาน 6020 หรือเพลทขนาดใหญ่พิเศษที่ไม่ได้มาตรฐาน ก็สามารถปรับเปลี่ยนได้อย่างแม่นยำ

3 รับน้ำหนักหนักชั้นเดียวได้ถึง 10 ตัน

โครงสร้างหลักมีความแข็งแรงทนทาน ความสามารถในการรับน้ำหนักชั้นเดียวมีตั้งแต่ 3 ตันถึง 6 ตัน การออกแบบงานหนักบางประเภทสามารถรับน้ำหนักได้ถึง 10 ตัน โครงสร้างเสาคู่กระจายน้ำหนักเป็นชั้นๆ และเสาได้รับการกำจัดสนิม การพ่นทราย และการทาสีป้องกันสนิม พวกเขาสามารถทนต่อภาระหนักในระยะยาวโดยไม่ต้องเอียง

4 การดำเนินการขาเข้าและขาออกอัตโนมัติเต็มรูปแบบโดยไม่มีการแทรกแซงของมนุษย์

ระบบขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวมอเตอร์ ขับเคลื่อนด้วยโซ่สองแถว และเคลื่อนที่ไปตามรางเชิงเส้น สามารถจัดเก็บและดึงแผ่นวัสดุได้อย่างเต็มที่ วางตำแหน่งอัตโนมัติ คายประจุอัตโนมัติ และคืนสู่การจัดเก็บโดยอัตโนมัติ ความเร็วในการยกแนวตั้งคือ 9 เมตรต่อนาที และความเร็วขาเข้าและขาออกคือ 12 เมตรต่อนาที เมื่อรวมกับฟังก์ชันการตรวจจับอัจฉริยะ ระบบจะตรวจจับน้ำหนักและส่วนสูงโดยอัตโนมัติเมื่อมีการจัดเก็บแผ่นงาน ส่งสัญญาณเตือนสำหรับสภาวะที่เกินขีดจำกัด และป้องกันข้อผิดพลาด

5 การจัดการอัจฉริยะ บูรณาการกับระบบ MES/ERP

ด้วยระบบปฏิบัติการที่พัฒนาขึ้นอย่างอิสระ อินเทอร์เฟซจึงเรียบง่ายและเข้าใจง่าย ช่วยให้สามารถแสดงภาพสินค้าคงคลัง การตรวจสอบสินค้าคงคลังอัตโนมัติ และการติดตามข้อมูล มีความสามารถในการขยายระบบ ERP และ MES และรองรับการโต้ตอบกับเครื่องตัดเลเซอร์ เครื่องตัด เครื่องดัด และอุปกรณ์อื่นๆ

6 ที่เก็บข้อมูลหลายชั้นเพื่อปกป้องพื้นผิวกระดาน

แต่ละลิ้นชักหลายชั้นจะถูกจัดเก็บแยกกัน และแต่ละชั้นของบอร์ดสามารถเข้าถึงได้แยกกัน เพื่อป้องกันการเสียรูปและความเสียหายที่เกิดจากการซ้อน ขจัดปัญหาการชนกัน การขูดขีด และการเสียรูประหว่างบอร์ดโดยสิ้นเชิงในระหว่างการจัดเก็บภาคพื้นดินแบบดั้งเดิม ปกป้องคุณภาพพื้นผิวของวัสดุ

7 การออกแบบแบบโมดูลาร์ การปรับให้เข้ากับไซต์ต่างๆ อย่างยืดหยุ่น

การออกแบบการประกอบแบบโมดูลาร์ทำให้สะดวกสำหรับการติดตั้งที่ไซต์งานและการปรับเค้าโครงในภายหลัง รองรับรูปแบบต่างๆ เช่น อาคารเดี่ยว อาคารคู่ และบ้านแถว สามารถปรับแต่งความสูงของพื้น จำนวนชั้น และความสามารถในการรับน้ำหนักได้ตามความต้องการของลูกค้า โดยดำเนินการตลอด 24 ชั่วโมง ซึ่งช่วยลดความเข้มข้นของแรงงานลงอย่างมาก

ขั้นตอนการปฏิบัติงานด้านความปลอดภัย - กฎระเบียบด้านความปลอดภัยที่ระบบจัดเก็บแผ่นสามมิติอัจฉริยะแบบหอคอยคู่ปี 2060 ต้องปฏิบัติตาม

ระบบจัดเก็บแผ่นสามมิติอัจฉริยะแบบ Double Tower ปี 2060 เกี่ยวข้องกับปัจจัยเสี่ยงหลายประการ เช่น กลไกการยกและลดแผ่นหนัก การเคลื่อนตัวของอุปกรณ์ยกและลด และการส่งผ่านโซ่ ผู้ปฏิบัติงาน เจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุง และผู้จัดการทุกคนจะต้องปฏิบัติตามกฎข้อบังคับด้านความปลอดภัยต่อไปนี้อย่างเคร่งครัด:

1 คุณสมบัติผู้ปฏิบัติงานและการฝึกอบรม

เฉพาะบุคลากรที่ได้รับการฝึกอบรมจาก Wanka Technology หรือบุคคลที่ได้รับอนุญาตและผ่านการประเมินเท่านั้นจึงจะได้รับอนุญาตให้ใช้งานอุปกรณ์นี้ ผู้ปฏิบัติงานจะต้องคุ้นเคยกับโครงสร้าง ประสิทธิภาพ ขั้นตอนการปฏิบัติงาน การหยุดฉุกเฉิน และวิธีการจัดการฉุกเฉินของอุปกรณ์ ห้ามบุคลากรที่ไม่มีการฝึกอบรมใช้งานอุปกรณ์โดยเด็ดขาด ขอแนะนำให้จัดการฝึกอบรมเพื่อทบทวนความปลอดภัยทุกๆ หกเดือน

2 การตรวจสอบการเริ่มต้นรายวัน

ก่อนใช้งานที่เก็บโลหะแผ่นโมดูลาร์ 2060 แต่ละครั้ง ผู้ปฏิบัติงานจะต้องดำเนินการตรวจสอบความปลอดภัยที่ครอบคลุม: ตรวจสอบว่ากลไกการยกทำงานได้อย่างราบรื่นหรือไม่ และโซ่หลวมหรือสึกหรอหรือไม่ ตรวจสอบว่าถาดแต่ละชั้นมีความเสถียรและไม่มีการเสียรูปหรือไม่ ตรวจสอบว่าตะแกรงนิรภัยและปุ่มหยุดฉุกเฉินทำงานอย่างถูกต้องหรือไม่ ยืนยันว่าแรงดันไฟฟ้ามีเสถียรภาพและระบบควบคุมไม่มีสัญญาณเตือน ต้องทำการทดสอบการทำงานขณะไม่มีโหลดก่อนเริ่มกะแต่ละครั้ง

3 ความปลอดภัยระหว่างการเก็บเพลท

เมื่อโหลดเพลทเข้าโกดัง ให้ใช้เครนหรือรถโฟล์คลิฟท์ในการยก ห้ามมิให้จัดการจานหนักด้วยตนเองโดยเด็ดขาด ควรวางเพลตให้เท่ากันบนพาเลทเพื่อหลีกเลี่ยงการกระจุกตัวที่ด้านใดด้านหนึ่ง ซึ่งอาจทำให้พาเลทเอียงหรือเสียรูปได้ ก่อนการจัดเก็บ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวของแผ่นไม่มีตะไบเหล็ก ตะกรันการเชื่อม และสารแปลกปลอมอื่นๆ

ข้อกำหนดด้านความปลอดภัย 4 ข้อระหว่างการใช้งาน

เมื่ออุปกรณ์ทำงานโดยอัตโนมัติ จะไม่มีใครได้รับอนุญาตให้เข้าไปในพื้นที่ที่อุปกรณ์กำลังเคลื่อนที่ จะต้องติดตั้งสิ่งกีดขวางทางกายภาพหรือสายเตือนในพื้นที่การทำงานของอุปกรณ์ ระบบตรวจจับอัจฉริยะจะตรวจสอบแบบเรียลไทม์และแจ้งเตือนโดยอัตโนมัติหากมีการละเมิดขีดจำกัด หากตรวจพบเสียง การสั่นสะเทือน หรือควันที่ผิดปกติ ควรกดปุ่มหยุดฉุกเฉินทันที

5 การจัดการเหตุฉุกเฉิน

ในกรณีฉุกเฉิน ให้กดปุ่มหยุดฉุกเฉินสีแดงทันที การเคลื่อนไหวของอุปกรณ์ทั้งหมดจะหยุดลงทันที ไม่สามารถปล่อยการหยุดฉุกเฉินได้ก่อนที่ข้อผิดพลาดจะได้รับการแก้ไข หากจำเป็นต้องเข้าอุปกรณ์เพื่อการบำรุงรักษา จะต้องตัดแหล่งจ่ายไฟหลักของอุปกรณ์และต้องแขวนล็อคที่มีป้าย "อยู่ระหว่างการบำรุงรักษา ห้ามปิดสวิตช์"

6 การบำรุงรักษาและความปลอดภัย

ก่อนดำเนินการบำรุงรักษา ทำความสะอาด หรือซ่อมแซม จะต้องตัดแหล่งจ่ายไฟหลักของอุปกรณ์และควรแขวนป้ายเตือนพร้อมล็อคไว้ ต้องใช้เครื่องมือและอุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัยที่เหมาะสมระหว่างการบำรุงรักษา หลังจากเปลี่ยนส่วนประกอบของโซ่หรือเกียร์แล้ว ต้องทำการทดสอบขณะไม่มีโหลดก่อนรีสตาร์ทเครื่อง โครงสร้างหลักให้การรับประกันระยะยาว ในขณะที่ระบบไฟฟ้าและชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวอยู่ภายใต้การรับประกันมาตรฐาน

การปรับแต่ง/กระบวนการผลิต - กระบวนการที่สมบูรณ์ตั้งแต่ความต้องการไปจนถึงการส่งมอบสำหรับระบบจัดเก็บแผ่นสามมิติอัจฉริยะแบบ double-tower ปี 2060

กระบวนการปรับแต่งของ Wanka Technology แบ่งออกเป็นหกขั้นตอน ซึ่งโปร่งใสอย่างสมบูรณ์และควบคุมได้ตลอดกระบวนการ:

ระยะที่ 1: การรวบรวมความต้องการ

ลูกค้าจำเป็นต้องจัดเตรียม: ขนาดสูงสุดของแผ่น (ความยาว × ความกว้าง), ช่วงความหนา, น้ำหนักสูงสุดต่อแผ่น, วัสดุ, ข้อกำหนดในการจัดเก็บทั้งหมด, ความถี่ในการดึงข้อมูลรายวัน, ยี่ห้อและรุ่นของเครื่องตัดเลเซอร์ที่มีอยู่, ความสูงสุทธิของโรงปฏิบัติงาน และพื้นที่ติดตั้งที่มีอยู่ ลูกค้าสามารถแนะนำเราให้เข้าใจเงื่อนไขในสถานที่ผ่านการเชื่อมต่อวิดีโอ

ระยะที่ 2: การออกแบบโครงการและการยืนยัน

ภายใน 5 ถึง 7 วันทำการหลังจากได้รับข้อกำหนด เราจะจัดเตรียมสิ่งต่อไปนี้: การเรนเดอร์ 3 มิติและแผนผังโครงร่างโดยรวมของระบบจัดเก็บแผ่นงานสามมิติอัจฉริยะตึกสองชั้น 2060 ความสูงและจำนวนชั้นของตึกสองชั้น แผนการรับน้ำหนักชั้นเดียวและความจุรวม แผนกระบวนการขาเข้าและขาออก แผนการเชื่อมต่อกับอุปกรณ์ที่มีอยู่ของลูกค้า แผนภาพสภาพฐานราก เอกสารข้อกำหนดทางเทคนิคโดยละเอียด ใบเสนอราคา และข้อตกลงทางเทคนิค ลูกค้าสามารถแก้ไขได้ฟรี 2 ครั้ง

ระยะที่ 3: การลงนามในสัญญาและการผลิต

หลังจากที่ทั้งสองฝ่ายยืนยันแผนและราคาแล้ว จะมีการลงนามสัญญาซื้อขายและข้อตกลงทางเทคนิค ลูกค้าจะชำระเงินมัดจำ (ปกติ 50%) กระบวนการผลิต: การตัดและการแปรรูปโครงสร้างเหล็กหอคอยสองชั้น → การเชื่อมและการขึ้นรูป (เพิ่มเหล็กรูปตัว H หนาและเหล็กรางน้ำสำหรับการเชื่อม เพื่อให้มั่นใจในความเสถียรโดยรวมและไม่เสียรูป) → การพ่นด้วยกระสุนเพื่อกำจัดสนิม + การพ่นสีป้องกันสนิม → การตัดเฉือนที่แม่นยำของเครื่องกัดโครงสำหรับตั้งสิ่งของเสายก → การประกอบระบบขับเคลื่อนโซ่สองแถว → การประกอบชุดลิ้นชักหลายชั้น → การบูรณาการระบบควบคุมไฟฟ้า → การทดสอบระบบโดยรวม วงจรการผลิตมาตรฐานคือ 30-45 วันทำการ (ขึ้นอยู่กับความซับซ้อน)

ขั้นตอนที่ 4: การยอมรับจากโรงงาน

หลังจากประกอบอุปกรณ์และแก้ไขจุดบกพร่องเสร็จแล้ว ให้แจ้งให้ลูกค้าทราบเพื่อยอมรับ รายการที่ยอมรับ ได้แก่ การตรวจสอบด้วยภาพ การทดสอบการยกขณะไม่มีโหลดและการเข้า/ออกคลังสินค้า การทดสอบการยกน้ำหนัก (โดยใช้แผ่นทดสอบที่ลูกค้าจัดเตรียมให้) การตรวจสอบความถูกต้องของตำแหน่ง และการทดสอบการทำงานด้านความปลอดภัย ลูกค้าสามารถดำเนินการยอมรับระยะไกลผ่านการสตรีมวิดีโอ หลังจากผ่านการรับรองแล้ว ลูกค้าจะชำระค่าขนส่ง (ปกติ 50%)

ขั้นตอนที่ 5: คำแนะนำในการบรรจุ จัดส่ง และการติดตั้งระยะไกล

อุปกรณ์ถูกแยกชิ้นส่วนเป็นส่วนประกอบที่เป็นมิตรต่อการขนส่ง (โครงทาวเวอร์คู่ กลไกการยก พาเลท ระบบส่งกำลัง ระบบควบคุม) และบรรจุด้วยน้ำมันป้องกันสนิม + ฟิล์มยืด + แผ่นบับเบิ้ล + กล่องไม้หรือโครงเหล็ก การขนส่งข้ามพรมแดนสนับสนุนการขนส่งทางทะเลและทางบก และใช้บรรจุภัณฑ์ป้องกันความชื้นและป้องกันความเสียหายเฉพาะสำหรับการส่งออก

หลังจากที่อุปกรณ์มาถึงสถานที่ของลูกค้าแล้ว เราจะให้บริการคำแนะนำในการติดตั้งจากระยะไกลดังต่อไปนี้:

- วิดีโอแนะนำการติดตั้งสองภาษา (จีนและอังกฤษ) (ประมาณ 40 นาที) ซึ่งมีการสาธิตโดยละเอียดของขั้นตอนสำคัญ เช่น การประกอบโครงทาวเวอร์คู่ การติดตั้งกลไกการยก การประกอบพาเลท การดีบักระบบขับเคลื่อนด้วยโซ่ และการเดินสายไฟของระบบควบคุม

- คู่มือการใช้งานการติดตั้งสองภาษา (จีนและอังกฤษ) (PDF) รวมถึงตารางแรงบิดของสลักเกลียวโดยละเอียด วิธีการปรับแนวนอน ลำดับการติดตั้งของแต่ละส่วนประกอบ และรายการตรวจสอบ

- คำแนะนำการติดตั้งแบบเรียลไทม์ระยะไกลผ่านแฮงเอาท์วิดีโอ WhatsApp วิศวกรของเราจะช่วยเหลือลูกค้าทางออนไลน์ในการประกอบอุปกรณ์ การสอบเทียบแนวนอน การตรวจสอบสายไฟ และการดีบักเบื้องต้น

ลูกค้าต้องเตรียมเครื่องมือติดตั้งมาเอง (ประแจ เครื่องวัดระดับ ประแจหกเหลี่ยม มัลติมิเตอร์ ฯลฯ) และอุปกรณ์การยก (รถยกหรือเครน)

ระยะที่ 6: การฝึกอบรมการปฏิบัติงานระยะไกลและการประกันคุณภาพ

หลังจากติดตั้งอุปกรณ์เสร็จสิ้น เราจะจัดการฝึกอบรมการทำงานระยะไกลผ่านวิดีโอคอล (ใช้เวลาประมาณ 2-3 ชั่วโมง) เนื้อหาประกอบด้วย: คำแนะนำบนอินเทอร์เฟซการทำงานของระบบควบคุม ขั้นตอนการทำงานสำหรับการเข้าและออกวัสดุ วิธีการใช้งานของระบบตรวจจับอัจฉริยะ (การตรวจจับน้ำหนัก การตรวจจับความสูง การแจ้งเตือนเกินขีดจำกัด) การตั้งค่าออนไลน์ด้วยเครื่องตัดเลเซอร์ การตรวจสอบและบำรุงรักษารายวัน (การหล่อลื่นโซ่ การทำความสะอาดถาด การสอบเทียบเซ็นเซอร์) และการระบุและการจัดการรหัสความผิดปกติทั่วไป นอกจากนี้เรายังมีวิดีโอการทำงานแบบสองภาษา (ประมาณ 25 นาที) และคู่มือการบำรุงรักษาอีกด้วย

ระบุระยะเวลาการรับประกัน: ตัวเครื่องทั้งหมดมีการรับประกัน 12 เดือน ในช่วงระยะเวลาการรับประกัน จะมีการซ่อมแซมหรือเปลี่ยนชิ้นส่วนฟรีสำหรับความเสียหายที่ไม่ใช่ของมนุษย์ เราให้การสนับสนุนหลังการขาย 7 × 12 ชั่วโมงผ่าน WeChat/WhatsApp และการวิเคราะห์วิดีโอระยะไกลจะตอบกลับภายใน 2 ชั่วโมง