ส่งอีเมลถึงเรา

13173028359@163.com

ข่าว

โซลูชันการจัดเก็บข้อมูลขนาดใหญ่ที่ได้มาตรฐานใดบ้างที่ช่วยแก้ปัญหาขยะจากค่าเช่าโรงงานและความล้มเหลวในการตรวจสอบความปลอดภัยในสถานที่ทำงาน

ผู้ผลิตโลหะแผ่น โรงงานผลิตแม่พิมพ์ และโรงงานแปรรูปโลหะหนักทั่วยุโรปและเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ต้องเผชิญกับภาระผูกพันในการดำเนินงานคลังสินค้าสองประการ ได้แก่ การซ้อนแผ่นหนาและแม่พิมพ์ขนาดใหญ่ซ้อนกันอย่างไม่เป็นระเบียบทำให้พื้นที่แนวตั้งของโรงงานมูลค่าสูงสิ้นเปลือง และทำให้ค่าเช่ารายปีเพิ่มขึ้น ในขณะที่โครงสร้างการซ้อนชั่วคราวที่ไม่เสถียรล้มเหลวในการตรวจสอบความปลอดภัยในสถานที่ทำงานของ EU-OSHA และก่อให้เกิดบทลงโทษในการหยุดการผลิต เฟรมการจัดเก็บข้อมูลที่ไม่ได้มาตรฐานแบบกำหนดเองต้องใช้วงจรการผลิตที่ปรับแต่งมายาวนาน และไม่มีไฟล์ทดสอบโหลดแบบรวม ส่งผลให้กำหนดการปรับปรุงโรงงานล่าช้า วองก้า2530 รถยกแบบดึงออกสำหรับงานหนักใช้การออกแบบโครงอาคารสูงคงที่ โครงสร้างเหล็กหนักเต็มรูปแบบ Q355B และระบบล็อคเพื่อความปลอดภัยหลายชั้น โดยกำหนดเป้าหมายการใช้พื้นที่แนวตั้งและความต้องการสองประการตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยในอุตสาหกรรม เพื่อลดต้นทุนการดำเนินงานของโรงงานในระยะยาวสำหรับลูกค้าที่ผลิตสินค้าหนัก

2530 Heavy Duty Pull Out Forklift

1. แก้ไขเฟรมแนวตั้ง 2530 มม. ที่จะแตะพื้นที่เวิร์กช็อปด้านบนที่ไม่ได้ใช้งานเพื่อลดค่าใช้จ่ายในการเช่า

โรงปฏิบัติงานที่ใช้วัสดุหนักส่วนใหญ่ใช้เฉพาะชั้นพื้นดินในการวางซ้อนเท่านั้น โดยปล่อยให้ความสูงแนวตั้งภายในอาคารมากกว่าครึ่งหนึ่งไม่ได้ใช้ และการขยายพื้นที่พื้นโรงงานกลายเป็นทางออกเดียวในการเพิ่มสินค้าคงคลังของวัตถุดิบ ชั้นวางมาตรฐานนี้ล็อคความสูงของเฟรมด้านนอกได้ 2,530 มม. เพื่อให้ตรงกับระยะห่างของโรงงานอุตสาหกรรมหลัก สร้างพื้นที่จัดเก็บข้อมูลสามมิติหลายชั้นโดยไม่ต้องสร้างอาคารใหม่เพิ่มเติม ลิ้นชักแบบดึงออกได้อิสระแยกแม่พิมพ์และแผ่นเหล็กออกเป็นชั้นๆ ช่วยเพิ่มอัตราการใช้พื้นที่คลังสินค้าจากต่ำกว่า 38% เป็นมากกว่า 75% สำหรับเขตอุตสาหกรรมที่มีค่าเช่าตารางเมตรต่อปีสูง พื้นที่ที่กู้คืนสามารถเปลี่ยนเป็นสถานีตัดหรือประกอบใหม่เพื่อขยายกำลังการผลิตโดยไม่ต้องเช่าโรงปฏิบัติงานเพิ่มเติม

2. โครงเหล็กหนา Q355B ช่วยลดการเสียรูปถาวรภายใต้ภาระหนักที่ยาวนาน

ชั้นวางของราคาประหยัดใช้เหล็กกล้าคาร์บอนธรรมดาบางเป็นเสารับน้ำหนัก หลังจากวางแม่พิมพ์หลายตันเป็นเวลานาน การโค้งงอของเฟรมและความหย่อนคล้อยของลิ้นชักเกิดขึ้นได้ง่าย ส่งผลให้เกิดอุบัติเหตุด้านความปลอดภัยในการเลื่อนวัสดุอย่างกะทันหัน คานหลักและเสาตั้งตรงของชั้นวางทั้งหมดใช้เหล็กโครงสร้างที่มีความแข็งแรงสูงรุ่น Q355B ดั้งเดิม โดยไม่ต้องใช้วัสดุเหล็กผสมรีไซเคิล พร้อมการเสริมแรงแบบพับในตัวที่จุดความเค้นทุกจุด ผ่านการทดสอบการเสียรูปคงที่ตลอด 24 ชั่วโมงด้วยพิกัดโหลด 1.25 เท่า โดยไม่มีการโค้งงอหรือรอยร้าวจากการเชื่อมอย่างถาวรหลังจากจัดเก็บหนักอย่างต่อเนื่องนานหลายปี ซึ่งช่วยขจัดความเสี่ยงในการพังทลายที่ซ่อนอยู่ในการปฏิบัติงานในแต่ละวันโดยพื้นฐาน

3. รางสไลด์ส่วนต่อขยายแบบเต็มที่ผ่านการอบร้อนช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการเข้าถึงวัสดุสำหรับขั้นตอนการทำงานของรถยก

รางเลื่อนแบบธรรมดาที่ไม่แข็งตัวจะติดขัดบ่อยครั้งขณะรับน้ำหนักเต็มที่ในระหว่างการดึงออกบ่อยครั้ง ทำให้ต้องใช้พนักงานหลายคนในการร่วมมือในการดึงลิ้นชักที่มีน้ำหนักมาก และยืดเวลาการหยุดทำงานของการเปลี่ยนแม่พิมพ์ ชุดประกอบรางเลื่อนลิ้นชักผ่านกระบวนการอบชุบด้วยความร้อนโดยรวมเพื่อปรับปรุงความแข็งของพื้นผิวและความต้านทานต่อการสึกหรอ โดยรองรับการยืดออกด้านนอกเต็มรูปแบบสำหรับการวางตำแหน่งซี่ของรถยกโดยตรงในการขนถ่าย ผู้ปฏิบัติงานดำเนินการดึงวัสดุโดยลำพังโดยไม่ต้องเคลื่อนย้ายชิ้นงานที่เรียงซ้อนอยู่โดยรอบ ลดเวลาในการเปลี่ยนแม่พิมพ์ได้มากกว่า 60% และลดเวลาหยุดทำงานของการรอสายการผลิตที่เกิดจากการค้นหาวัตถุดิบ

4. ระบบล็อคแบบกลไกแบบคู่ตรงตามมาตรฐานความปลอดภัยในการจัดเก็บหนักของ EU-OSHA

โครงสร้างชั้นวางแบบล็อคเดี่ยวที่เรียบง่ายสามารถเลื่อนเปิดออกได้อย่างง่ายดายภายใต้การชนโดยไม่ได้ตั้งใจของรถยกหรือการสั่นสะเทือนของพื้นดินเล็กน้อย ซึ่งนำไปสู่อุบัติเหตุที่เกิดจากเชื้อราตกลงมาอย่างหนัก ซึ่งฝ่าฝืนข้อกำหนดด้านความปลอดภัยในการจัดเก็บในที่ทำงานของสหภาพยุโรป และส่งผลให้ต้องปิดการตรวจสอบ ลิ้นชักแต่ละลิ้นชักมีระบบล็อคลิมิตล็อคแบบกลไกสองทิศทางด้านหน้าและด้านหลัง ซึ่งจะเข้าทำงานโดยอัตโนมัติเมื่อปิดจนสุดเพื่อหลีกเลี่ยงการเลื่อนโดยไม่ตั้งใจระหว่างเวิร์คช็อปสั่นสะเทือนหรือการชนกันของรถ มีแนบรายงานการทดสอบโหลดคงที่และป้องกันการชดเชยแผ่นดินไหวที่สมบูรณ์ต่อชุด ช่วยให้โรงงานผ่านการตรวจสอบ EU-OSHA และการควบคุมดูแลความปลอดภัยในอุตสาหกรรมในท้องถิ่นได้อย่างราบรื่น โดยไม่ต้องมีการทดสอบโดยบุคคลที่สามเพิ่มเติม

5. ระบบการทดสอบก่อนส่งมอบหกรายการเต็มรับประกันอัตราการผ่านการยอมรับโครงการข้ามพรมแดน

ผู้ผลิตชั้นวางขนาดเล็กจะดำเนินการตรวจสอบจุดรับน้ำหนักอย่างง่ายก่อนส่งมอบเท่านั้น โดยไม่มีการพ่นเกลือ การตรวจจับข้อบกพร่องในการเชื่อม และบันทึกการทดสอบความทนทานแบบลูกสูบ การยอมรับโครงการโรงงานในต่างประเทศจะล่าช้าเนื่องจากเอกสารการตรวจสอบไม่สมบูรณ์ ชั้นวางแบบดึงออกทุกชุดนี้ทำให้เกิดการเสียรูปแบบคงที่ การสึกหรอแบบลูกสูบของลิ้นชัก การชดเชยแผ่นดินไหว สเปรย์เกลือป้องกันการกัดกร่อน ข้อบกพร่องในการเชื่อมด้วยอัลตราโซนิก และรถยกส่งผลกระทบต่อรายการทดสอบหลักหกรายการ โดยเก็บข้อมูลการทดสอบและไฟล์ภาพทั้งหมด เอกสารการตรวจสอบทั้งหมดสนับสนุนการยื่นประกวดราคาการปรับปรุงโรงงานโดยผู้รับเหมาด้านวิศวกรรมในต่างประเทศ เพื่อหลีกเลี่ยงการชำระเงินโครงการล่าช้าอันเนื่องมาจากวัสดุที่มีคุณสมบัติไม่เพียงพอ

6. การประกอบสลักเกลียวแบบโมดูลาร์ทำให้รอบการปรับโครงร่างคลังสินค้าสั้นลงหลังจากขยายการผลิต

ชั้นวางหนักแบบเชื่อมในตัวไม่สามารถถอดประกอบและจัดเรียงใหม่ได้ เมื่อข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ขยายและประเภทวัตถุดิบเพิ่มขึ้น โรงงานจะต้องซื้ออุปกรณ์จัดเก็บใหม่และทิ้งโครงเก่า ทำให้เกิดการสูญเสียทรัพย์สิน ทั้งชุดใช้โครงสร้างการต่อแบบโมดูลาร์แบบสลักเกลียวเต็มรูปแบบโดยไม่มีการเชื่อมแบบสนาม ผู้ใช้เพิ่มหรือลดชั้นลิ้นชักอย่างอิสระ และปรับเค้าโครงหน่วยเดียวตามขนาดวัสดุที่อัปเดต ตรงกับจังหวะการผลิตซ้ำของโรงปฏิบัติงานแม่พิมพ์และโลหะแผ่น และลดการลงทุนจัดซื้ออุปกรณ์จัดเก็บซ้ำ

ข่าวที่เกี่ยวข้อง
ฝากข้อความถึงฉัน
คำแนะนำข่าวสาร
X
เราใช้คุกกี้เพื่อมอบประสบการณ์การท่องเว็บที่ดีขึ้น วิเคราะห์การเข้าชมไซต์ และปรับแต่งเนื้อหาในแบบของคุณ การใช้ไซต์นี้แสดงว่าคุณยอมรับการใช้คุกกี้ของเรา นโยบายความเป็นส่วนตัว
ปฏิเสธยอมรับ