13173028359@163.com
เมื่อโรงงาน Wanka ผลิตเครื่องโหลดเลเซอร์อัตโนมัติ 1325 นี้ แนวคิดการออกแบบหลักคือ "อัตโนมัติเต็มรูปแบบ ไร้คนควบคุม และไม่หยุดชะงัก" ประกอบด้วยเจ็ดโมดูล: แขนกลโครงสำหรับตั้งสิ่งของ, อุปกรณ์ดูดสูญญากาศสำหรับการขนถ่ายวัสดุ, อุปกรณ์จับยึดสำหรับการขนถ่ายวัสดุในลักษณะที่โอบกอด, ระบบขับเคลื่อนเซอร์โวสามแกน X/Y/Z, แท่นยกวัตถุดิบอัตโนมัติ, แท่นปล่อยผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปอัตโนมัติ และระบบควบคุมอัจฉริยะ PLC หลังจากที่ระบบเชื่อมต่อกับเครื่องตัดเลเซอร์แล้ว ระบบจะตระหนักถึงการดำเนินการแบบวงปิดอัตโนมัติเต็มรูปแบบตั้งแต่การโหลดวัตถุดิบบนกระดานไปจนถึงการตัดและปล่อยผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
ระบบสามารถตอบสนองความต้องการการทำงานต่อเนื่องตลอดวันตลอด 7 × 24 ชั่วโมง โดยไม่ต้องมีการแทรกแซงด้วยตนเอง ด้วยการใช้ประโยชน์จากฟังก์ชันการปล่อยและการโหลดวัสดุอย่างรวดเร็ว อัตราการใช้ประโยชน์ของเครื่องตัดเลเซอร์จึงได้สูงสุด
การดูดถ้วย + การหนีบถ่าย การออกแบบที่ผสมผสานกันครอบคลุมกระบวนการทั้งหมด
การทำงานแบบไร้คนควบคุม 7 × 24 ชั่วโมง เพิ่มอัตราการใช้เครื่องตัดให้สูงสุด
การเก็บรักษาแรงดันสุญญากาศ + การป้องกันไฟฟ้าขัดข้อง การออกแบบที่ซ้ำซ้อนด้านความปลอดภัย
โครงสร้างโครงโครงสำหรับตั้งสิ่งของมีความแข็งแกร่งสูงและมีความแม่นยำสูง
ระบบควบคุมอัจฉริยะ การเปลี่ยนแปลงรูปแบบเพียงคลิกเดียว
กลไกป้องกันการขูด ปกป้องพื้นผิวของวัสดุแผ่น
การออกแบบโมดูลาร์ ขยายได้สูง
พารามิเตอร์
ค่ามาตรฐาน
ช่วงที่ปรับแต่งได้
รุ่นอุปกรณ์
WK-AL1325
ปรับแต่งตามขนาดแผ่น
ความยาวแผ่นสูงสุด
≤2500มม
สูงถึง 3000 มม
ความกว้างแผ่นสูงสุด
≤1300มม
สูงถึง 1500 มม
ความหนาของแผ่น
1–25 มม. (เหล็กกล้าคาร์บอน)
รุ่นแผ่นบาง: เสริม 0.5–12 มม
น้ำหนักบรรทุก (กำลังโหลด)
300–500กก
100กก.–800กก
น้ำหนักบรรทุก (ขนถ่าย)
≤200กก. ต่อส่วน
ขึ้นอยู่กับขนาดชิ้นงาน
ช่วงโครงสำหรับตั้งสิ่งของ
2500–3500มม
ขึ้นอยู่กับรูปแบบการประชุมเชิงปฏิบัติการ
การเดินทางตามยาว (แกน Y)
4000–6000มม
ขึ้นอยู่กับตารางวัสดุและเค้าโครงเครื่องตัด
การยกเคลื่อนที่ (แกน Z)
600–1200 มม
ขึ้นอยู่กับความสูงของตารางวัสดุ
ความเร็วแกน X
0–60 ม./นาที (เซอร์โวแบบปรับได้)
กำหนดตามความต้องการ
ความเร็วแกน Y
ความเร็วแกน Z
0–20 ม./นาที (ปรับเซอร์โวได้)
ทำซ้ำความแม่นยำของตำแหน่ง
±0.1มม
±0.05 มม. (ตัวเลือกความแม่นยำสูง)
กำลังโหลดการกำหนดค่าถ้วยดูด
ถ้วยสูญญากาศ 8–12 ชุด
จัดเรียงตามขนาดแผ่น
กำลังขนถ่ายการกำหนดค่า Fork Gripper
กริปเปอร์แบบเสียบปลั๊ก 2–4 ชุด + กลไกป้องกันรอยขีดข่วนของสายพานไทม์มิ่ง
ปรับแต่งตามรูปร่างชิ้นงาน
ระบบสุญญากาศ
เครื่องกำเนิดสุญญากาศ / ปั๊มสุญญากาศไฟฟ้า
แบรนด์นำเข้าไม่จำเป็น
ระบบควบคุม
PLC (Inovance / Mitsubishi / Siemens) + หน้าจอสัมผัส
ตามข้อกำหนดของลูกค้า
โปรโตคอลการสื่อสาร
หน้าสัมผัสแบบแห้ง, RS485, Modbus TCP, Profinet
ดัดแปลงตามรุ่นเครื่องตัดเลเซอร์
พาวเวอร์ซัพพลาย
380V/50Hz/3 เฟส กำลังรวม 5–10kW
ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่า
ความต้องการแหล่งอากาศ
0.6–0.7MPa ปริมาณการใช้อากาศ 1.5–2.5 ลบ.ม./นาที
ขึ้นอยู่กับการนับถ้วย
ความสูงของการกวาดล้างการประชุมเชิงปฏิบัติการ
≥4.5ม
มีการออกแบบโปรไฟล์ต่ำถึง 4 เมตร
ข้อกำหนดของมูลนิธิ
พื้นคอนกรีต ความหนา ≥200มม. ความแข็งแรง ≥C25
คำนวณต่อน้ำหนักบรรทุก
การกำหนดค่าความปลอดภัย
ม่านแสงนิรภัย, E-stop, ลิมิตสวิตช์, ระบบรักษาแรงดันสุญญากาศ
ไม่จำเป็นตามความต้องการ
การรักษาพื้นผิว
เคลือบผงอิพ็อกซี (แผนภูมิสี RAL)
เลือกตามสภาพแวดล้อม
คุณสมบัติเพิ่มเติมที่ไม่ได้มาตรฐาน: สามารถออกแบบโครงร่างแบบหนึ่งต่อสองได้ (มือกลหนึ่งอันใช้กับเครื่องตัดสองเครื่อง), ระบบกำหนดตำแหน่งด้วยภาพ, โมดูลตรวจสอบระยะไกล, การตรวจจับความหนาอัตโนมัติ และฟังก์ชันการตรวจจับแผ่นสองชั้น
คำตอบ: ระบบนี้เข้ากันได้กับเครื่องตัดเลเซอร์ที่มีขนาดกระดาษ 1300×2500 มม. หากคุณมีข้อกำหนดขนาดกระดาษอื่นๆ (เช่น 1500×3000 มม. เป็นต้น) เราสามารถจัดเตรียมการปรับแต่งที่ไม่ได้มาตรฐานได้ ระบบเชื่อมต่อกับเครื่องตัดเลเซอร์ยี่ห้อต่างๆ ผ่านโปรโตคอลการสื่อสารต่างๆ เช่น หน้าสัมผัสแห้ง, RS485, Modbus TCP, Profinet ฯลฯ ได้รับการปรับให้เข้ากับแบรนด์กระแสหลัก เช่น Daqin, Benetron, Hongshan, Baishuo และ Trumpf
คำตอบ: เป็นสวิตช์อัตโนมัติเต็มรูปแบบที่ไม่ต้องมีการแทรกแซงของมนุษย์ ระบบจะดำเนินการกระบวนการให้เสร็จสิ้นโดยอัตโนมัติภายใต้การควบคุม PLC: ระบบดูดจะทำงานเมื่อมีการโหลด และฟิกซ์เจอร์แบบมือจับจะเปลี่ยนไปเมื่อทำการขนถ่าย กระบวนการเปลี่ยนทั้งหมดถูกควบคุมโดยโปรแกรม และผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องตั้งค่าพารามิเตอร์บนหน้าจอสัมผัสเท่านั้น
คำตอบ: ไม่ ระบบใช้โครงสร้างกริปเปอร์แบบปลั๊กอิน มันถูกแทรกและยึดจากขอบของชิ้นงานหรือตำแหน่งรูกระบวนการที่สงวนไว้ เพื่อหลีกเลี่ยงการสัมผัสโดยตรงกับพื้นผิวการตัด สำหรับโอกาสพิเศษที่มีข้อกำหนดสำหรับรอยขีดข่วนบนพื้นผิว ก็สามารถติดตั้งกลไกป้องกันการครูดได้ มือจับใช้การออกแบบป้องกันการครูดของสายพานแบบซิงโครนัส ซึ่งช่วยลดการครูดของวัสดุแผ่นระหว่างการตัดได้อย่างมีประสิทธิภาพ
คำตอบ: ใช่ นี่เป็นข้อได้เปรียบหลักของการออกแบบตัวหนีบอย่างแท้จริง ถ้วยดูดไม่สามารถติดเข้ากับชิ้นส่วนที่มีรูหรือรูปร่างผิดปกติได้ ในขณะที่ก้ามหนีบสามารถจับจากขอบของชิ้นส่วนหรือที่รูกระบวนการ ปรับให้เข้ากับรูปทรงต่างๆ ของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ในระหว่างการเขียนโปรแกรมระบบ จำเป็นต้องกำหนดจุดจับยึดและความลึกของการแทรกอย่างแม่นยำ
คำตอบ: ระบบใช้โครงสร้างโครงโครงสำหรับตั้งสิ่งของ หลังจากการติดตั้ง ช่วงการทำงานของมือกลจะต้องครอบคลุมแพลตฟอร์มวัตถุดิบ เครื่องตัดเลเซอร์ และแพลตฟอร์มผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ขอแนะนำให้ความสูงสุทธิของเวิร์กช็อปไม่น้อยกว่า 4.5 เมตร และพื้นที่ติดตั้งควรมีความยาวไม่น้อยกว่า 6 เมตร และกว้างไม่น้อยกว่า 4 เมตร มิติข้อมูลเฉพาะจะพิจารณาจากการออกแบบเลย์เอาต์ในสถานที่ของลูกค้า หากความสูงสุทธิของโรงปฏิบัติงานไม่เพียงพอ เราสามารถออกแบบโซลูชันการลดความสูงได้
คำถามที่ 6: ระบบสามารถเชื่อมต่อกับเครื่องตัดเลเซอร์ยี่ห้อใดก็ได้หรือไม่? จำเป็นต้องดัดแปลงเครื่องตัดหรือไม่?
คำตอบ: ใช่ ระบบนำเสนอสัญญาณหน้าสัมผัสแห้ง I/O มาตรฐานหรืออินเทอร์เฟซการสื่อสารอีเทอร์เน็ต เพียงเชื่อมต่อสายสัญญาณ เช่น "การประมวลผลเสร็จสมบูรณ์" และ "คำขอจัดหาวัสดุ" จากตู้ควบคุมเครื่องตัด เพื่อให้สามารถเชื่อมโยงได้ โดยปกติแล้ว ไม่จำเป็นต้องมีการดัดแปลงฮาร์ดแวร์ของเครื่องตัด
ที่อยู่
การประชุมเชิงปฏิบัติการครั้งที่ 13 สวนอุตสาหกรรมซิงหลงไห่ เขตจีหยาง เมืองจี่หนาน มณฑลซานตง ประเทศจีน
โทร
+86-13173028359
อีเมล
สำหรับการจัดเก็บแผ่นโลหะ คลังสินค้าโปรไฟล์ aser Loader หรือสอบถามราคา โปรดแจ้งอีเมลของคุณ เราจะตอบกลับภายใน 24 ชั่วโมง
E-mail
Wanka