1530 เครื่องโหลดเลเซอร์อัตโนมัติ

แบรนด์ Wanka Technology นำเสนอบริการครบวงจรตั้งแต่การออกแบบโครงร่างไปจนถึงการติดตั้งและการทดสอบการใช้งาน มีกลไกป้องกันรอยขีดข่วนเพื่อปกป้องพื้นผิวของเพลตอย่างมีประสิทธิภาพ เมื่อซื้อระบบการโหลดและขนถ่ายด้วยเลเซอร์อัตโนมัติเต็มรูปแบบแบบหนีบ 1530 Automatic Laser Loader คุณจะสามารถเพิ่มกำลังแรงงานในการโหลดและขนถ่ายด้วยตนเองได้อย่างสมบูรณ์ เพิ่มอัตราการใช้ประโยชน์ของเครื่องตัดเลเซอร์ให้สูงสุด เพลิดเพลินกับการควบคุมอัจฉริยะของ PLC การป้องกันซ้ำซ้อนด้านความปลอดภัยหลายรายการ และการรับประกันเครื่องจักรทั้งหมด 12 เดือน

แนวคิดการออกแบบ

แนวคิดการออกแบบหลักของระบบนี้คือ "อัตโนมัติเต็มรูปแบบ ไร้คนควบคุม และไม่หยุดชะงัก" ประกอบด้วยเจ็ดโมดูล: แขนกลโครงสำหรับตั้งสิ่งของ, อุปกรณ์ถ้วยดูดสำหรับการโหลด, อุปกรณ์จับยึดขนถ่าย, ระบบขับเคลื่อนสามแกน X/Y/Z, แพลตฟอร์มวัตถุดิบในการยกอัตโนมัติ, แพลตฟอร์มจำหน่ายผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปอัตโนมัติ และระบบควบคุม PLC หลังจากที่ระบบเชื่อมต่อกับเครื่องตัดด้วยเลเซอร์ ระบบจะตระหนักถึงการดำเนินการแบบวงปิดอัตโนมัติเต็มรูปแบบตั้งแต่การโหลดแผ่นวัตถุดิบไปจนถึงการตัดผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

กระบวนการโรงงาน

ในระหว่างขั้นตอนการโหลด มือกลจะใช้ถ้วยดูดสุญญากาศเพื่อหยิบวัสดุทั้งแผ่นจากแท่นวัตถุดิบ และวางลงบนโต๊ะทำงานของเครื่องตัดเลเซอร์อย่างแม่นยำ หลังจากการตัดเสร็จสิ้น ในขั้นตอนการแยกชิ้นส่วน เข็มกลจะสลับไปใช้โครงสร้างมือจับที่มีฟังก์ชันจับยึด และนำผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปออกจากโต๊ะทำงาน คัดแยกและวางซ้อนกันบนแท่นจำหน่ายผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ตลอดกระบวนการนี้ ผู้ปฏิบัติงานเพียงต้องตั้งค่าพารามิเตอร์บนหน้าจอสัมผัส และระบบสามารถทำงานแบบวนซ้ำได้โดยอัตโนมัติ ทำให้ได้การทำงานแบบไร้คนควบคุมอย่างแท้จริง

นวัตกรรมการออกแบบ

นวัตกรรมที่สำคัญของระบบอยู่ที่การออกแบบผสมผสานระหว่าง "ถ้วยดูดขนถ่าย + แคลมป์ขนถ่าย" กระบวนการโหลดใช้ถ้วยดูดสุญญากาศซึ่งเหมาะสำหรับการดูดซับและขนย้ายแผ่นเรียบอย่างรวดเร็ว กระบวนการขนถ่ายจะใช้โครงสร้างการจับยึดที่มีคุณสมบัติการสวมและการสอด ซึ่งออกแบบมาเฉพาะสำหรับชิ้นงานสำเร็จรูปที่มีรูปร่างหลากหลายหลังการตัดด้วยเลเซอร์ ฟิกซ์เจอร์แบบสวมจะถูกสอดจากขอบของชิ้นงานหรือรูกระบวนการที่สงวนไว้ แล้วจับยึดไว้ เพื่อหลีกเลี่ยงการสัมผัสกับพื้นผิวการตัดโดยตรง เพื่อป้องกันความเสียหายต่อพื้นผิวที่เสร็จแล้ว สำหรับโอกาสพิเศษที่มีข้อกำหนดสำหรับรอยขีดข่วนบนพื้นผิว ระบบยังสามารถติดตั้งกลไกป้องกันรอยขีดข่วน ช่วยลดความเสียหายต่อแผ่นระหว่างการขนถ่ายได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ขั้นตอนการปฏิบัติงานด้านความปลอดภัย

ระบบการโหลดและขนถ่ายด้วยเลเซอร์อัตโนมัติเต็มรูปแบบเป็นอุปกรณ์อัตโนมัติขนาดใหญ่ ซึ่งเกี่ยวข้องกับปัจจัยเสี่ยงหลายประการ เช่น การเคลื่อนที่ของกลไก ระบบสูญญากาศ และการตัดด้วยเลเซอร์ ผู้ควบคุมเครื่อง เจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุง และเจ้าหน้าที่ฝ่ายบริหารทุกคนต้องปฏิบัติตามกฎระเบียบด้านความปลอดภัยต่อไปนี้อย่างเคร่งครัด:

1. คุณสมบัติและการฝึกอบรมของผู้ปฏิบัติงาน

2. การตรวจสอบการเริ่มต้นรายวัน

3. ข้อห้ามด้านความปลอดภัยระหว่างการใช้งาน

4. การจัดการสถานการณ์ฉุกเฉิน

5. ความปลอดภัยระหว่างการบำรุงรักษาและการบริการ

การแจ้งเตือนการใช้งานข้อผิดพลาดทั่วไป

ต่อไปนี้เป็นข้อผิดพลาดทั่วไปที่ลูกค้ามักจะทำเมื่อใช้ระบบการโหลดและขนถ่ายเลเซอร์อัตโนมัติแบบแคลมป์ชนิดแคลมป์ 1530 โปรดหลีกเลี่ยงสิ่งเหล่านี้:

1. ถ้วยดูดสำหรับการโหลดไม่ตรงกับขนาดของวัสดุแผ่น

ข้อผิดพลาด: สำหรับวัสดุแผ่นที่มีขนาดเล็กกว่า พารามิเตอร์ของแผ่นไม่ได้รับการตั้งค่าอย่างถูกต้องในระบบ ส่งผลให้ถ้วยดูดบางอันถูกแขวนและมีอากาศรั่ว โดยมีแรงดันสุญญากาศไม่เพียงพอ และวัสดุที่เป็นแผ่นหล่นระหว่างการขนส่ง

วิธีการที่ถูกต้อง: ป้อนขนาดที่แท้จริงของวัสดุแผ่นบนหน้าจอสัมผัส ระบบจะปิดการใช้งานถ้วยดูดที่อยู่นอกช่วงวัสดุแผ่นโดยอัตโนมัติ ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีเพียงถ้วยดูดที่กดบนวัสดุแผ่นเท่านั้นที่เกี่ยวข้องในกระบวนการดูดซับ

2. ละเว้นการสึกหรอของถ้วยดูดและอุปกรณ์จับยึด

ข้อผิดพลาด: หลังจากใช้งานไปหลายเดือน ถ้วยดูดจะเกิดรอยแตกร้าวหรือยางแข็งตัว และก้ามหนีบจะสึกหรอและผิดรูป ยังคงใช้งานอยู่จนทำให้แผ่นหล่นหรือทำให้ชิ้นงานเสียหายในที่สุด

วิธีการที่ถูกต้อง: ตรวจสอบสภาพของถ้วยดูดและอุปกรณ์จับยึดทุกๆ สองสัปดาห์ หากพบรอยแตกหรือการเสียรูปถาวร ให้เปลี่ยนทันที ขอแนะนำให้มีชิ้นส่วนที่ทนต่อการสึกหรอประเภทเดียวกัน 1-2 ชุดในสต็อก

3. ตำแหน่งการแทรกของเม็ดมีดตัดไม่ถูกต้อง

ข้อผิดพลาด: กริปเปอร์แบบเม็ดมีดไม่อยู่ในแนวเดียวกับขอบหรือรูกระบวนการของชิ้นงาน และถูกสอดเข้าไปในพื้นผิวการตัดโดยตรง ส่งผลให้เกิดรอยขีดข่วนหรือการเสียรูปของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

วิธีการที่ถูกต้อง: ในระหว่างการเขียนโปรแกรมระบบ ให้กำหนดจุดแทรกและความลึกของเม็ดมีดอย่างแม่นยำ สำหรับชิ้นงานที่ไม่ปกติ ให้สำรองระยะเผื่อรูในกระบวนการเม็ดมีดหรือขอบในระหว่างขั้นตอนการออกแบบ

4. คุณภาพอากาศไม่ดีหรือความดันไม่เพียงพอ

ข้อผิดพลาด: แหล่งอากาศของโรงงานไม่ได้ติดตั้งเครื่องทำลมแห้งและตัวกรอง และก๊าซที่ปนเปื้อนน้ำและน้ำมันเข้าสู่ระบบสุญญากาศ ส่งผลให้เครื่องกำเนิดสุญญากาศอุดตันหรือถ้วยดูดลื่นไถล

วิธีการที่ถูกต้อง: ติดตั้งชุดประกอบสามชิ้น (ตัวกรองควบคุมความดัน + เครื่องแยกละอองน้ำมัน) ก่อนช่องอากาศเข้าของอุปกรณ์ และระบายน้ำออกอย่างสม่ำเสมอ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแรงดันแหล่งอากาศอยู่ที่ ≥ 0.6 MPa เสมอ

5. การสะสมของบนรางโครงสำหรับตั้งสิ่งของ

ข้อผิดพลาด: พนักงานวางเครื่องมือและชิ้นส่วนไว้ชั่วคราวบนคานหน้าหรือรางนำของโครงสำหรับตั้งสิ่งของ ทำให้เกิดการชนหรือติดขัดระหว่างการทำงานของมือกล

วิธีการที่ถูกต้อง: ห้ามมิให้วางสิ่งของใดๆ บนส่วนใดๆ ของโครงโครงสำหรับตั้งสิ่งของโดยเด็ดขาด ควรทำความสะอาดรางนำและพื้นที่โดยรอบก่อนสิ้นสุดวันทำงานแต่ละวัน

6. กระบวนการตัดและรอบการขนถ่ายไม่ตรงกัน

ข้อผิดพลาด: ตรรกะการโต้ตอบของสัญญาณระหว่างเครื่องตัดเลเซอร์และระบบการโหลด/ขนถ่ายไม่ได้รับการตั้งค่าอย่างถูกต้อง ส่งผลให้เครื่องตัดไม่ดำเนินการให้เสร็จสิ้นก่อนที่จะโหลด หรือการตัดไม่เสร็จสมบูรณ์ก่อนที่จะขนถ่าย

วิธีการที่ถูกต้อง: ในระหว่างขั้นตอนการดีบัก ให้ทดสอบตรรกะการเชื่อมต่อสัญญาณอย่างละเอียดเพื่อให้แน่ใจว่าลำดับ "การตัดเสร็จสมบูรณ์ → คำขอสำหรับการขนถ่าย → การขนถ่ายเสร็จสมบูรณ์ → คำขอสำหรับการโหลด → การบรรทุกเสร็จสมบูรณ์ → เริ่มการตัด" นั้นถูกต้อง

7. ละเว้นการหล่อลื่นและการบำรุงรักษาตามปกติ

ข้อผิดพลาด: รางนำและเกียร์ไม่ได้รับการหล่อลื่นเป็นเวลานาน ส่งผลให้มีเสียงดังจากการเดินเพิ่มขึ้น เกียร์สึกหรอเร็วขึ้น และความแม่นยำในการวางตำแหน่งลดลง

วิธีการที่ถูกต้อง: ทาสารหล่อลื่นที่มีฤทธิ์เป็นลิเธียมบนรางนำทางและเกียร์ทุกๆ สองสัปดาห์ ดำเนินการตรวจสอบโครงสร้างทางกลอย่างครอบคลุมทุกๆ หกเดือน

การรับรองและการประกันคุณภาพ

Wanka Technology ใช้การควบคุมคุณภาพอย่างเต็มรูปแบบอย่างเข้มงวดสำหรับรุ่น 1530 ของระบบการโหลดและขนถ่ายด้วยเลเซอร์อัตโนมัติแบบรวม เพื่อให้มั่นใจว่าอุปกรณ์แต่ละชิ้นเป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยสากล

การรับรองระบบและผลิตภัณฑ์

ระบบการจัดการคุณภาพ: บริษัทได้รับการรับรอง ISO9001:2015 ครอบคลุมกระบวนการทั้งหมดตั้งแต่การออกแบบ การจัดซื้อ การผลิต การประกอบ ไปจนถึงการทดสอบ

มาตรฐานความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์: การออกแบบและการทดสอบอุปกรณ์เป็นไปตาม GB/T 38870-2020 "เงื่อนไขทางเทคนิคทั่วไปสำหรับระบบหุ่นยนต์ตัด" ซึ่งกำหนดไว้อย่างชัดเจนถึงประสิทธิภาพพื้นฐาน ฟังก์ชัน ข้อกำหนดด้านความปลอดภัย ความน่าเชื่อถือ และความแม่นยำของระบบหุ่นยนต์ตัด ในเวลาเดียวกัน ยังเป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐาน "หุ่นยนต์อัจฉริยะ" ของ T/CIET 122-2023 ด้วย

การรับรอง CE: เราสามารถให้การรับรอง CE เพื่อตอบสนองข้อกำหนดการเข้าถึงตลาดของสหภาพยุโรป ระบบนี้มีตะแกรงนิรภัยและลูกโซ่นิรภัย และได้รับการรับรองมาตรฐานความปลอดภัยของ CE

การรับรองอื่นๆ: สามารถจัดเตรียมการกำหนดค่าเสริมที่ตรงตามมาตรฐานสากล เช่น การรับรอง UL และ FDA ได้

การเลือกและการตรวจสอบย้อนกลับของส่วนประกอบหลัก

ระบบถ้วยดูดสุญญากาศ: เราใช้ถ้วยดูดพิเศษจากแบรนด์จีนชื่อดัง ควบคุมโดยวาล์วสุญญากาศ ช่วยให้มั่นใจว่าถ้วยจะไม่หลุดออกแม้ในกรณีที่ไฟฟ้าขัดข้องหรือไฟฟ้าดับโดยไม่คาดคิด

ระบบขับเคลื่อนเซอร์โว: ทั้งสามแกน (X/Y/Z) ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวมอเตอร์และทำงานผ่านระบบส่งกำลังของชั้นวางเกียร์ ทำให้มั่นใจได้ถึงตำแหน่งที่แม่นยำและการทำงานที่ราบรื่น

ฟิกซ์เจอร์ ชนิด อุปกรณ์เสริม:ทำจาก เหล็กกล้า โลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูง มี กลไก การล็อคเพื่อป้องกันรอยขีดข่วนบน วัสดุ แผ่น ระหว่างการตัด

Pineau Truss: ใช้โครงสร้าง pineau แบบแบ่งส่วนซึ่งมีความสามารถในการปรับขนาดที่แข็งแกร่ง ทั้งคานขวางและเสาสามารถปรับระดับและล็อคได้อย่างอิสระ

ระบบควบคุม: ระบบควบคุมอัจฉริยะ PLC พร้อมด้วยอินเทอร์เฟซระหว่างมนุษย์และเครื่องจักรแบบหน้าจอสัมผัส รองรับการจัดเก็บพารามิเตอร์กระบวนการหลายชุดและการเรียกใช้ในคลิกเดียว

รายการตรวจสอบโรงงาน

ระบบการโหลดและขนถ่ายเลเซอร์อัตโนมัติเต็มรูปแบบรุ่น 1530 แบบกดเข้าและออกอัตโนมัติเต็มรูปแบบแต่ละชุดจะต้องผ่านการทดสอบต่อไปนี้ก่อนออกจากโรงงาน:

การทดสอบรันอินขณะไม่มีโหลด: ดำเนินการลูกสูบเคลื่อนที่เต็มเวลา 8 ชั่วโมง และตรวจสอบความเรียบของการเคลื่อนที่ของเพลาแต่ละครั้ง เสียงที่ผิดปกติ และอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น

การทดสอบการเลือกโหลด: ดำเนินการรอบการดูดซับและการขนส่งต่อเนื่องกัน 100 รอบด้วยโหลดที่กำหนด และรอบการขนส่งด้วยการจับยึดและการแทรกต่อเนื่อง 100 รอบด้วยโหลดที่กำหนด เพื่อตรวจสอบแรงดูดของถ้วยดูด แรงจับยึดของอุปกรณ์จับยึด และความเสถียรของการวางตำแหน่งแต่ละแกน

การทดสอบการจำลองแบบออนไลน์: จำลองปฏิสัมพันธ์ของสัญญาณกับเครื่องตัดด้วยเลเซอร์เพื่อตรวจสอบตรรกะวงจรที่สมบูรณ์ของ "การตัดเสร็จสมบูรณ์ → คำขอสำหรับการกำจัดวัสดุ → การกำจัดวัสดุเสร็จสมบูรณ์ → คำขอสำหรับการโหลดวัสดุ → การโหลดวัสดุเสร็จสมบูรณ์ → เริ่มการตัด"

การทดสอบความแม่นยำ: ใช้เลเซอร์อินเทอร์เฟอโรมิเตอร์เพื่อวัดความแม่นยำของตำแหน่งความสามารถในการทำซ้ำ โดยมั่นใจว่าอยู่ที่ ≤ ±0.1 มม.

การทดสอบฟังก์ชันด้านความปลอดภัย: ปุ่มหยุดฉุกเฉิน ลิมิตสวิตช์ การป้องกันโฟโตอิเล็กทริก และการรักษาแรงดันสุญญากาศ ล้วนได้รับการตรวจสอบทีละรายการ

ใบรับรองและวัสดุกราฟิกที่มีอยู่

มาพร้อมกับสินค้า: ใบรับรองคุณภาพโรงงาน (ทั้งภาษาจีนและภาษาอังกฤษ), รายงานการทดสอบโหลด, บันทึกการตรวจสอบความแม่นยำ, ประกาศความสอดคล้อง CE (หากจำเป็น), คู่มือการใช้งานและการบำรุงรักษา (เป็นภาษาอังกฤษหรือภาษาที่ลูกค้าระบุ), การสำรองข้อมูลโปรแกรม PLC

เราสามารถจัดหาให้ตามที่ร้องขอ: ภาพถ่ายจริงของสายการผลิตในโรงงาน (เวิร์คช็อปการเชื่อมโครงสำหรับตั้งสิ่งของเชิงกล สายการประกอบถ้วยดูด พื้นที่แก้ไขข้อบกพร่องของเครื่องจักรทั้งหมด) รูปภาพการตรวจสอบการควบคุมคุณภาพ และรายงานการตรวจสอบจากบุคคลที่สาม (เช่น รายงานการตรวจสอบ SGS)