1530 ที่เก็บโลหะแผ่นอัตโนมัติ

ผลิตภัณฑ์จัดเก็บโลหะแผ่นอัตโนมัติ 1530 จัดทำโดยผู้ผลิต Wanka มีระบบการลงทะเบียนข้อมูลสินค้าคงคลังอัตโนมัติ มันเข้ากันได้กับทั้งวัสดุแผ่นมาตรฐานแห่งชาติและวัสดุแผ่นส่งออก 8ft × 4ft, 10ft × 5ft รองรับการปรับแต่งขนาดและความสามารถในการรับน้ำหนักส่วนบุคคล ช่วยให้สามารถดำเนินการได้โดยไม่ต้องใช้คนควบคุม ลดกำลังคนในการขนส่ง ลดความเสี่ยงที่จะเกิดรอยขีดข่วนและเศษวัสดุแผ่น และเหมาะสำหรับใช้ในโรงงานโลหะแผ่นที่มีการผลิตจำนวนมากและสวนแปรรูปการส่งออก

ผลตอบรับจากลูกค้าจริง

โรงงานผลิตโลหะแผ่นจำนวนมากในซานตง: ติดตั้งระบบจัดเก็บวัสดุอัจฉริยะ 3 ระบบ พร้อมด้วยเครื่องเลเซอร์ 6 เครื่อง ช่วยลดจำนวนผู้ปฏิบัติงานจาก 4 เหลือ 1 คน ระบบจะบันทึกและตรวจสอบสินค้าคงคลังโดยอัตโนมัติ ลดความเสียหายและการสูญเสียของเพลตได้มากกว่า 70% สอดคล้องกับจังหวะการประมวลผลอย่างต่อเนื่องของเครื่องเลเซอร์ และได้รับผลตอบแทนจากการลงทุนภายในครึ่งปี

โรงงานแปรรูปเหล็กสเตนเลสคุณภาพสูงของบริษัท Foshan: ตัวตู้แบบขยายแบบกำหนดเองพร้อมโครงสร้างบัฟเฟอร์ภายใน โดยไม่มีรอยขีดข่วนเมื่อนำวัสดุสำหรับแผงกระจก แผงควบคุมแบบสัมผัสช่วยให้สามารถดึงวัสดุได้ในคลิกเดียว และเข้าสู่โหมดสลีปโดยอัตโนมัติในเวลากลางคืนเพื่อประหยัดพลังงาน พื้นที่จัดเก็บเดิมของโรงงานถูกปล่อยออกโดยการเพิ่มอุปกรณ์ดัดงอ พร้อมการติดตั้งและการฝึกอบรมนอกสถานที่โดยผู้ผลิต ทำให้ง่ายต่อการเริ่มต้น

สวนอุตสาหกรรมโลหะแผ่นส่งออกซูโจว: สวนแห่งนี้ได้ติดตั้งระบบจัดเก็บวัสดุ 8 แบบอย่างสม่ำเสมอ ควบคุมข้อกำหนดขนาดใหญ่ของแผ่นในชั้นต่างๆ และเก็บรักษาข้อมูลการเข้าและออกเพื่อการบัญชีต้นทุนที่ง่ายดาย มอเตอร์ได้รับการบำบัดและลดเสียงรบกวนซึ่งติดตั้งการทำงานจากระยะไกลและการตรวจสอบ เชื่อมโยงห่วงโซ่อุปทานทั้งหมดตั้งแต่การจัดเก็บไปจนถึงการตัด ปรับปรุงคะแนนการตรวจสอบโรงงานสำหรับลูกค้าในต่างประเทศ

โรงงานแนวราบเหวินโจวสำหรับประตูและหน้าต่าง: ดำเนินการสำรวจนอกสถานที่เพื่อปรับแต่งตัวถังที่มีความสูงลดลง พร้อมการวางตำแหน่งในระดับมิลลิเมตรที่แม่นยำสำหรับการปล่อยวัสดุโดยไม่เบี่ยงเบน หัววัดตรวจจับหลายจุดจะหยุดและล็อคทันทีเมื่อเข้าใกล้ ระบบจะส่งการแจ้งเตือนการบำรุงรักษาอย่างต่อเนื่อง และทำงานอย่างต่อเนื่องเป็นเวลา 24 ชั่วโมงในสภาวะที่มั่นคง

เจิ้งโจวก่อสร้างเครื่องจักรแผ่นหนาองค์กร: เลือกรุ่นงานหนักชั้นเดียวขนาด 5 ตันพร้อมโครงหนาเพื่อป้องกันการเสียรูปเมื่อเก็บแผ่นเหล็กหนาเป็นเวลานาน เกณฑ์ที่ต่ำสำหรับระดับการสำรองสินค้าคงคลังจะแจ้งเตือนโดยอัตโนมัติ ระบบสามารถเชื่อมต่อกับ ERP ขององค์กรเพื่อซิงโครไนซ์ข้อมูลวัสดุ และการส่งมอบชิ้นส่วนทดแทนทำได้รวดเร็ว โดยไม่ทำให้การประมวลผลแผ่นโลหะต่อเนื่องล่าช้า

อุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้องและตัวอย่างสถานการณ์การใช้งาน

1. รายชื่ออุตสาหกรรมที่ครอบคลุม

การตัดโลหะแผ่นด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ แผงตกแต่งสแตนเลส อลูมิเนียมอัลลอยด์ผนังม่าน การผลิตเพื่อส่งออกกล่องและตู้ การตัดแผ่นหนักสำหรับเครื่องจักรก่อสร้าง ผลิตภัณฑ์สแตนเลสในห้องครัวและห้องน้ำ แผงโฆษณาและการระบุตัวตน การประมวลผลเปลือกพลังงานใหม่ การตัดโครงสร้างเหล็กขนาดเล็ก การจัดเก็บแผ่นหินบางโดยอัตโนมัติ

2. รายละเอียดของสถานการณ์การดำเนินงานห้าสถานการณ์

เวิร์กช็อปการตัดการผลิตจำนวนมากขนาดใหญ่: แทนที่โหมดการซ้อนบนพื้นแบบเดิมและการขนส่งแบบแมนนวลด้วยการดึงวัสดุอัตโนมัติเต็มรูปแบบที่ตรงกับกำลังการผลิตของอุปกรณ์เลเซอร์ การสูญเสียแรงงานและวัสดุลดลงอย่างมาก ชั่วโมงการทำงานถูกบีบอัด และข้อมูลถูกซิงโครไนซ์กับระบบการเงิน

เวิร์คช็อปการประมวลผลแผงตกแต่งไร้ฝุ่นระดับไฮเอนด์: ทำการฉีดพ่นแบบไร้ฝุ่นป้องกันไฟฟ้าสถิตบนตัวตู้ และใช้การป้องกันสักหลาดภายในเพื่อป้องกันความเสียหายที่พื้นผิวบอร์ด เซอร์โวมอเตอร์ที่มีเสียงรบกวนต่ำได้รับการปรับให้เข้ากับสภาพแวดล้อมแบบปิดที่ปราศจากฝุ่น และสามารถดึงวัสดุที่สั่งซื้อได้ด้วยคลิกเดียว และการส่งออกวัสดุระดับไฮเอนด์ที่มีข้อบกพร่องก็สามารถล้างและรีเซ็ตได้

พื้นที่จัดเก็บข้อมูลการส่งออกแบบรวมศูนย์ของสวนอุตสาหกรรม: ปรับใช้อุปกรณ์หลายเครื่องในคลัสเตอร์ จัดการสินค้าคงคลังวัสดุของแต่ละฝ่ายด้วยสิทธิ์การเข้าถึงแยกกัน การควบคุมสถานะการทำงานของอุปกรณ์แบบครบวงจรบนคลาวด์ เพิ่มพื้นที่จัดเก็บเพื่อขยายตำแหน่งการประมวลผล และเพิ่มประสิทธิภาพการหมุนเวียนวัสดุโดยรวมเป็นสองเท่า

โรงงานแปรรูปขนาดเล็กที่มีความสูงเพดานจำกัด: สร้างโครงสร้างตัวเครื่องใหม่ตามความสูงของเพดานในสถานที่ เพิ่มประสิทธิภาพโครงร่างการควบคุมไฟฟ้าเพื่อลดความสูงของเครื่องจักรโดยรวม ประตูแคบและทางเดินแคบสามารถทำให้การประกอบทางเข้าเสร็จสมบูรณ์ได้ และคนเพียงคนเดียวสามารถจัดการทั้งงานตัดและดึงวัสดุได้

พื้นที่โรงงานตัดแผ่นหนาสำหรับงานหนัก: ใช้ขายึดหนาและโครงเสริมแรงหลายชุด และใช้มอเตอร์แรงบิดขนาดใหญ่เพื่อปรับให้เข้ากับการดึงงานหนัก ติดตั้งกลไกป้องกันการโอเวอร์โหลด โดยระบบจะบันทึกข้อมูลการจัดเก็บวัสดุเพื่อควบคุมการใช้วัตถุดิบ และตอบสนองความต้องการด้านการผลิตสำหรับงานหนักตลอดทั้งวันของโรงงาน

ผังกระบวนการผลิตที่กำหนดเอง

การรวบรวมข้อมูลความต้องการ: รวบรวมพารามิเตอร์ของอุปกรณ์เลเซอร์ ข้อมูลจำเพาะและน้ำหนักของวัสดุแผ่น ขนาดพื้นที่โรงงาน และข้อกำหนดสำหรับการเชื่อมโยงและการเชื่อมต่อ บันทึกข้อกำหนดที่กำหนดเอง เช่น ความสามารถในการรับน้ำหนัก จำนวนชั้น และการกำหนดค่าการป้องกัน และจัดเก็บไว้เพื่อใช้อ้างอิงในอนาคต

การสำรวจภาคสนามในสถานที่: สำหรับโรงงานที่ซับซ้อน ให้จัดเตรียมวิศวกรเพื่อทำแผนที่ในสถานที่ วาดแผนผังแผนผังโรงงาน วางแผนการวางอุปกรณ์ การเดินสายไฟ และทิศทางการขยาย เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาการรบกวนในการติดตั้ง

การออกแบบโครงร่างการสร้างแบบจำลองสามมิติ: สร้างแบบจำลองเครื่องจักรดิจิทัลที่สมบูรณ์ คำนวณข้อกำหนดเฉพาะของมอเตอร์และรางรองรับน้ำหนัก ภาพวาดการประมวลผลปัญหา รายงานการทดสอบ และรายละเอียดราคาสำหรับการตรวจสอบยืนยันลูกค้า จากข้อมูลการสำรวจ

การสรุปและการลงนามแผน: ตามความคิดเห็นของลูกค้า แก้ไขแบบจำลองและแบบร่าง สรุปพารามิเตอร์ทางเทคนิคทั้งหมด ลงนามในสัญญา และล็อกแผนโครงสร้างเพื่อหลีกเลี่ยงการทำงานซ้ำในการผลิตและความล่าช้าในวงจรการส่งมอบ

การประมวลผลวัตถุดิบที่แม่นยำ: ใช้เหล็กมาตรฐานแห่งชาติหนาสำหรับการตัดและดัด CNC เชื่อมอย่างเต็มที่และเสริมชิ้นส่วนรับน้ำหนัก สำหรับรุ่นที่รับน้ำหนักมาก ให้เพิ่มโครงสร้างเสริมแรง และเลือกยี่ห้อเซอร์โวและส่วนประกอบการเหนี่ยวนำสำหรับอุปกรณ์ควบคุมไฟฟ้า

การกำจัดการกัดกร่อนและการฉีดพ่น: พ่นทรายตะกรันเชื่อมและทำการล้างกรดและฟอสเฟตเพื่อกำจัดสนิม จับคู่การเคลือบป้องกันการกัดกร่อนตามสภาพแวดล้อมของโรงงาน ในห้องสะอาด ใช้พื้นผิวสีป้องกันไฟฟ้าสถิต และรองรับการพิมพ์โลโก้องค์กร

การประกอบเครื่องจักรเสร็จสมบูรณ์ + การทดสอบความทนทานของโรงงาน: การประกอบโครงสร้างทางกล ส่วนประกอบควบคุมไฟฟ้า และระบบเหนี่ยวนำให้เสร็จสมบูรณ์ ดำเนินการต่อเนื่อง 720 ชั่วโมงภายใต้สภาวะโหลดเต็ม ตรวจสอบความแม่นยำ ความเสถียร ความละเอียดอ่อนด้านความปลอดภัย และผ่านขั้นตอนการแยกชิ้นส่วนโมดูล บรรจุหีบห่อเพื่อการป้องกัน

จัดส่งถึงไซต์งาน + การทดสอบการทำงานแบบออนไลน์: หลังจากจัดส่งอุปกรณ์ไปยังโรงงานแล้ว วิศวกรจะประกอบและปรับระดับอุปกรณ์ เชื่อมต่อเครื่องเลเซอร์ ถ้วยดูด และระบบ ERP เพื่อทำการตั้งค่าการเชื่อมโยงให้เสร็จสมบูรณ์ ดำเนินการฝึกอบรมการปฏิบัติงานจริงและส่งมอบวัสดุทั้งหมดไปพร้อมๆ กัน

จองช่องทางการอัปเกรดในภายหลัง: หลังจากที่อุปกรณ์ถูกนำไปใช้ในการผลิต การขยาย การปรับเปลี่ยนข้อกำหนด และการเพิ่มอุปกรณ์เชื่อมโยงสามารถยึดตามเอกสารสำคัญของโรงงานดั้งเดิมเพื่อปรับเปลี่ยนโครงสร้างท้องถิ่นและโปรแกรมควบคุมไฟฟ้า ค่าใช้จ่ายในการปรับปรุงต่ำกว่าการซื้ออุปกรณ์ใหม่มาก

การคุ้มครองสิ่งแวดล้อมแบบครบวงจรและการออกแบบการประหยัดพลังงาน

ขั้นตอนการออกแบบ: ปรับการใช้เหล็กให้เหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสียวัตถุดิบ ใช้การจัดเก็บสามมิติเพื่อลดความต้องการครอบครองที่ดิน ไม่จำเป็นต้องขยายโรงงาน และลดมลพิษจากวัสดุก่อสร้างทางแพ่งและของเสียจากการก่อสร้าง

ขั้นตอนการผลิต: เหล็กหลักของการจัดเก็บโลหะแผ่นอัตโนมัติ 1530 ใช้แผ่นรีดเย็นรีไซเคิล และเศษการประมวลผลทั้งหมดจะถูกรีไซเคิลและนำกลับมาใช้ใหม่ ใช้วัตถุดิบฉีดพ่นแบบไม่ระเหยที่ใช้น้ำและกรองก๊าซไอเสียเพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานการปล่อยมลพิษ การประชุมเชิงปฏิบัติการอาศัยการจัดหาพลังงานแสงอาทิตย์ การรีไซเคิลน้ำเสีย และการบำบัดฝุ่นควัน เมื่อเทียบกับถังเก็บไฟฟ้าทั่วไป การปล่อยก๊าซคาร์บอนโดยรวมลดลง 43% และสามารถจัดหาวัสดุตรวจสอบสภาพแวดล้อมได้

ระยะการใช้งานของโรงงาน: ในช่วงที่ไม่ได้ใช้งาน อุปกรณ์จะเข้าสู่โหมดสลีปโดยอัตโนมัติเพื่อประหยัดพลังงานไฟฟ้า และแต่ละยูนิตจะช่วยประหยัดพลังงานไฟฟ้าได้มากกว่า 1200 kWh ต่อปี โครงสร้างบัฟเฟอร์ช่วยลดอัตราการเสียของแผ่นและประหยัดวัสดุโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก ระบบอัตโนมัติช่วยลดความยุ่งยากในการจัดการตำแหน่งและลดการใช้อุปกรณ์ป้องกันแรงงาน

ขั้นตอนการรีไซเคิลที่สิ้นสุดอายุการใช้งาน: ส่วนประกอบที่เป็นเหล็กและอุปกรณ์ไฟฟ้าสามารถถอดและรีไซเคิลเพื่อการตกแต่งใหม่ได้ ยางและอุปกรณ์เสริมที่เป็นพลาสติกสามารถรีไซเคิลและแปรรูปได้ และอัตราการรีไซเคิลส่วนประกอบโดยรวมอยู่ที่ 95% ผู้ผลิตจะจัดเตรียมอุปกรณ์เก่าให้ถึงที่ มูลค่าคงเหลือจะถูกหักออกเพื่อชำระค่าอุปกรณ์ใหม่ และมีบัญชีแยกประเภทการรีไซเคิลที่สมบูรณ์สำหรับการรายงานด้านสิ่งแวดล้อม

บริการเสริม: ลูกค้าที่ซื้อสินค้าจำนวนมากสามารถรับการจัดการประหยัดพลังงานในการจัดเก็บและวัสดุมาตรฐานการรีไซเคิลขยะ สวนสาธารณะขนาดใหญ่สามารถสมัครขอรับรายงานการคำนวณการลดการปล่อยก๊าซคาร์บอน ซึ่งสามารถนำไปใช้สำหรับการสมัครให้คะแนนโรงงานสีเขียวได้

ข้อดีหลักในการสร้างความแตกต่าง

การสำรวจและการออกแบบแบบบูรณาการ

มาตรฐานการตรวจสอบโรงงานที่เข้มงวด

ระบบการจัดการอัจฉริยะที่พัฒนาตนเอง

การสนับสนุนอัตโนมัติแบบครบวงจร

บริการอัพเกรดได้ตลอดอายุการใช้งาน

การควบคุมกำหนดการส่งมอบอย่างเข้มงวด

การกำหนดค่าการป้องกันความปลอดภัยหลายระดับ

ข้อดีของกระบวนการประหยัดพลังงานและรักษาสิ่งแวดล้อม

มีประสบการณ์มากมายในการสนับสนุนโครงการการค้าต่างประเทศ

การประสานงานแบบเต็มกระบวนการแบบตัวต่อตัวโดยเฉพาะ

การให้เกรดบริการหลังการขายที่ครอบคลุม

บริการล่วงหน้า: สำรวจสถานที่จริงฟรีทั่วประเทศ โดยให้การเรนเดอร์ 3 มิติ แผนผังเค้าโครง การคำนวณการรับน้ำหนัก ไม่มีการจำกัดจำนวนการแก้ไขและไม่มีค่าใช้จ่ายล่วงหน้า

รายละเอียดการรับประกันคุณภาพ: รับประกันโครงเครื่องกลและรางเหล็กรับน้ำหนักเป็นเวลา 3 ปี รับประกันเซอร์โวมอเตอร์ จอสัมผัส และโมดูลควบคุมไฟฟ้าเป็นเวลา 2 ปี ในช่วงระยะเวลาการรับประกัน จะมีการเปลี่ยนชิ้นส่วนที่เสียหายเนื่องจากปัจจัยของมนุษย์ฟรี และครอบคลุมค่าขนส่งและค่าแรงนอกสถานที่ ชิ้นส่วนสึกหรอปกติมีให้ฟรีตลอดอายุการใช้งานของวัสดุ

การติดตั้งและการว่าจ้าง: การประกอบถึงสถานที่และการว่าจ้างแบบออนไลน์ฟรีในภูมิภาคภายในประเทศส่วนใหญ่ ส่วนพื้นที่ห่างไกลคิดเฉพาะค่าแรงขนส่งขั้นพื้นฐานเท่านั้น สำหรับการติดตั้งด้วยตนเอง วิศวกรสามารถให้คำแนะนำผ่านวิดีโอได้ฟรีตลอดกระบวนการ

การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน: การสอนแบบลงมือปฏิบัติจริงเกี่ยวกับการดึงสินค้าคงคลังถึงสถานที่ การจัดการบัญชีแยกประเภท การตรวจสอบข้อผิดพลาดด้วยตนเอง และการตอบสนองในกรณีฉุกเฉิน ไม่มีการจำกัดระยะเวลาการฝึกอบรม มีคู่มือกระดาษและวิดีโอการสอนไว้เป็นส่วนเสริม บุคลากรใหม่สามารถรับสื่อการเรียนรู้ออนไลน์ได้ฟรี

กลไกการตอบสนองข้อผิดพลาด: การสนับสนุนทางเทคนิคออนไลน์ตลอด 7 × 24 ชั่วโมง ข้อผิดพลาดทั่วไปสามารถแก้ไขได้จากระยะไกลและทันที วิศวกรจะมาถึงภายใน 48 ชั่วโมงสำหรับข้อผิดพลาดระดับจังหวัด และภายใน 72 ชั่วโมงสำหรับข้อผิดพลาดข้ามจังหวัด เพื่อลดการสูญเสียเวลาหยุดทำงานให้เหลือน้อยที่สุด

การบำรุงรักษาและอัปเกรดระบบอย่างถาวร: รับประกันระบบควบคุมคลาวด์ฟรีเพื่อแก้ไขช่องโหว่ ทำซ้ำฟังก์ชัน และอัปเดตโปรแกรมจากระยะไกล พื้นหลังการตรวจสอบขั้นพื้นฐานเปิดอย่างถาวรโดยไม่มีค่าธรรมเนียมรายปี

บริการปรับปรุงและย้ายที่ตั้ง: การย้ายโรงงานและการอัพเกรดกำลังการผลิตสามารถให้บริการการรื้อและประกอบกลับคืน รวมถึงบริการดัดแปลงโครงสร้าง คิดเฉพาะค่าแรงขั้นพื้นฐานเท่านั้น หลังจากเสร็จสิ้น สถานะการทำงานที่ปลอดภัยของเครื่องทั้งหมดจะได้รับการยืนยันอีกครั้ง

การแลกเปลี่ยนอุปกรณ์เก่า: ชั้นวางโรงงานเก่าและพื้นที่จัดเก็บไฟฟ้าสามารถลดราคาเพื่อชดเชยต้นทุนของอุปกรณ์ใหม่ได้ ผู้ผลิตจะปฏิบัติตามกฎระเบียบสำหรับการรีไซเคิลและการแยกชิ้นส่วน และออกบัญชีแยกประเภทการรีไซเคิล ในขณะเดียวกัน คุณจะได้รับสิทธิประโยชน์ในการติดตั้งและทดสอบการใช้งานที่ครบถ้วน

การจัดการไฟล์เก็บถาวรด้วยเครื่องเดียว: อุปกรณ์แต่ละชิ้นมีไฟล์อิเล็กทรอนิกส์อิสระที่เก็บรักษาบันทึกการปรับแต่ง การบำรุงรักษา และการอัพเกรดทั้งหมด การใช้งานอุปกรณ์เสริมครั้งต่อไปและการดึงวัสดุการบำรุงรักษาและการเข้าถึงสามารถจับคู่กับโซลูชันได้อย่างรวดเร็ว