เครื่องป้อนกึ่งอัตโนมัติสำหรับการตัดท่อเลเซอร์

คำจำกัดความของผลิตภัณฑ์

เครื่องป้อนกึ่งอัตโนมัติสำหรับการตัดท่อด้วยเลเซอร์เป็นอุปกรณ์โหลดเสริมที่พัฒนาโดยโรงงานเทคโนโลยี Jinan Wanka สำหรับการประมวลผลการตัดด้วยเลเซอร์ของท่อโลหะ แตกต่างจากอุปกรณ์โหลดอัตโนมัติเต็มรูปแบบ แนวคิดการออกแบบของอุปกรณ์โหลดกึ่งอัตโนมัติคือ "การช่วยเหลือเครื่องจักร การควบคุมด้วยตนเอง" - อุปกรณ์จะทำการแยก การจัดตำแหน่ง และการป้อนท่อเบื้องต้นโดยอัตโนมัติ ซึ่งช่วยลดการใช้แรงงานทางกายภาพมากกว่า 50% แต่ผู้ปฏิบัติงานยังคงรักษาความยืดหยุ่นในการปรับตำแหน่งของท่อและจังหวะการป้อน

ค่านิยมหลัก

ค่านิยมหลักของเครื่องป้อนกึ่งอัตโนมัติสำหรับการตัดท่อด้วยเลเซอร์อยู่ที่การจัดการกับปัญหาหลักสองประการขององค์กรแปรรูปวัสดุที่เป็นท่อซึ่งมีการลงทุนในระบบอัตโนมัติค่อนข้างต่ำ ประการแรก "ความเข้มข้นของแรงงาน" - หลอดเดียวสามารถรับน้ำหนักได้ถึง 350 กก. และการจัดการแบบแมนนวลก่อให้เกิดความเสี่ยงด้านความปลอดภัยที่สำคัญ ประการที่สอง "ปัญหาการขาดแคลนแรงงาน" - บุคคลหนึ่งคนสามารถดำเนินการโหลดให้เสร็จสมบูรณ์ ซึ่งช่วยลดต้นทุนค่าแรงได้อย่างมาก อุปกรณ์นี้สามารถใช้งานร่วมกับวัสดุท่อที่ไม่ได้มาตรฐานหลายประเภท เช่น ท่อกลม ท่อสี่เหลี่ยม ท่อสี่เหลี่ยม ท่อรูปตัว D และท่อรูปตัว U ทำให้เป็นตัวเลือกที่เหมาะสำหรับองค์กรแปรรูปวัสดุท่อแบบกลุ่มขนาดเล็กและขนาดกลางและหลากหลายชนิด เพื่อลดต้นทุนและปรับปรุงประสิทธิภาพ

ขั้นตอนการปฏิบัติงานด้านความปลอดภัย

อุปกรณ์โหลดกึ่งอัตโนมัติสำหรับเครื่องตัดท่อด้วยเลเซอร์เกี่ยวข้องกับปัจจัยเสี่ยงหลายประการ เช่น การจัดการท่อ การเคลื่อนที่ทางกล และการตัดด้วยเลเซอร์ ผู้ปฏิบัติงาน เจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุง และผู้จัดการทุกคนจะต้องปฏิบัติตามแนวทางด้านความปลอดภัยต่อไปนี้อย่างเคร่งครัด:

คุณสมบัติผู้ปฏิบัติงานและการฝึกอบรม

การตรวจสอบการเริ่มต้นรายวัน

ความปลอดภัยในการยกและวางท่อ

ผู้ปฏิบัติงานควรยืนในตำแหน่งที่ปลอดภัยระหว่างการปฏิบัติงาน

ในกรณีที่ท่อติด มีเสียงดังผิดปกติ หรือบาดเจ็บต่อบุคลากร ให้กดปุ่มหยุดฉุกเฉินสีแดงทันที และการเคลื่อนไหวของอุปกรณ์ทั้งหมดจะหยุดทันที

รักษาความปลอดภัยระหว่างการบำรุงรักษา

ก่อนดำเนินการบำรุงรักษา ทำความสะอาด หรือซ่อมแซม จะต้องตัดแหล่งจ่ายไฟหลักของอุปกรณ์ และควรแขวนล็อคที่มีป้าย "อยู่ระหว่างการบำรุงรักษา ห้ามปิดสวิตช์" ในระหว่างการบำรุงรักษาจะต้องใช้เครื่องมือและอุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัยที่เหมาะสม หลังจากเปลี่ยนกลไกการกระจายวัสดุหรือส่วนประกอบการป้อนแล้ว ต้องทำการทดสอบขณะไม่มีโหลดก่อนรีสตาร์ทเครื่อง

วงจรการเปลี่ยนชิ้นส่วนที่เปราะบาง

แถบป้องกันการสึกหรอบนรางป้อน: แนะนำให้เปลี่ยนทุกๆ 12-18 เดือน (ขึ้นอยู่กับความถี่ในการใช้งาน)

การเคลื่อนย้ายบานพับกลไกการกระจายวัสดุ: แนะนำให้เปลี่ยนทุกๆ 24 เดือน

ท่ออากาศและขั้วต่อ (สำหรับการกำหนดค่าแบบนิวแมติก): แนะนำให้เปลี่ยนทุกๆ 36 เดือน

เซ็นเซอร์ (หากกำหนดค่าไว้): เปลี่ยนเมื่อทำงานผิดปกติหรือความแม่นยำลดลง

ข้อผิดพลาดทั่วไปและวิธีการจัดการ

การป้อนท่อติด: ตรวจสอบว่ามีสิ่งแปลกปลอมบนรางหรือไม่ ทำความสะอาดรางและตรวจสอบว่าท่อเสียรูปหรือไม่

กลไกการแยกของอุปกรณ์ป้อนไม่สามารถแยกท่อได้: ตรวจสอบว่าท่อได้รับการจัดเรียงอย่างเรียบร้อยหรือไม่ และทำความสะอาดชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวของกลไกการแยก

การเบี่ยงเบนตำแหน่งการป้อน: ตรวจสอบความตรงของแทร็ก และปรับเทียบจุดการป้อนศูนย์อีกครั้ง

อุปกรณ์สตาร์ทไม่ติด: ตรวจสอบการเชื่อมต่อสายไฟและสถานะของปุ่มหยุดฉุกเฉิน

ประสบการณ์การใช้งานจริง

กรณีที่ 1: องค์กรการผลิตเฟอร์นิเจอร์โลหะในเมืองอิสตันบูล ประเทศตุรกี

องค์กรนี้จัดหาส่วนประกอบโครงท่อกลมและสี่เหลี่ยมให้กับแบรนด์เฟอร์นิเจอร์ในยุโรป ความยาวท่อคือ 6000 มม. โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางท่ออยู่ที่ Φ20-60 มม. มีการประมวลผลประมาณ 200 หลอดต่อวัน ก่อนหน้านี้บริษัทใช้วิธีการโหลดด้วยตนเองเพียงอย่างเดียว เครื่องตัดท่อเลเซอร์แต่ละเครื่องมีคนงาน 2 คน และความเข้มแรงงานในการขนย้ายท่ออยู่ในระดับสูง ยิ่งไปกว่านั้น การงอและยกของคนงานบ่อยครั้งทำให้เกิดอาการตึงของกล้ามเนื้อเอวบ่อยครั้ง ในปี 2024 บริษัทได้ซื้อเครื่องป้อนกึ่งอัตโนมัติสำหรับการตัดท่อเลเซอร์ Wanka (ความยาว 6000 มม. เหมาะสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ Φ8-120 มม.) เวลาในการโหลดลดลงจาก 2 นาทีต่อท่อเหลือ 35 วินาที และจำนวนคนงานลดลงจาก 2 เหลือ 1 คน หัวหน้าฝ่ายผลิต Mehmet Kaya ให้ความเห็นว่า: "เมื่อเปรียบเทียบกับอุปกรณ์อัตโนมัติเต็มรูปแบบแล้ว ค่าใช้จ่ายในการลงทุนในการโหลดแบบกึ่งอัตโนมัตินั้นต่ำกว่ามาก และการเปลี่ยนประเภทมีความยืดหยุ่นมาก - วันนี้ตัดท่อกลมและพรุ่งนี้ตัดท่อสี่เหลี่ยม การปรับให้แล้วเสร็จภายในเวลาเพียงไม่กี่นาที พนักงานของเราชอบอุปกรณ์นี้มากเพราะขจัดงานลำบากในการดัดและยกท่อโดยสิ้นเชิง หลอด”

กรณีที่ 2: องค์กรแปรรูปโครงสร้างเหล็กในจังหวัด Thanh Nai ประเทศเวียดนาม

องค์กรนี้จัดหาท่อโครงสร้างเหล็กสำหรับโครงการก่อสร้างในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ จำเป็นต้องจัดการกับโปรไฟล์ประเภทต่างๆ เช่น ท่อกลม ท่อสี่เหลี่ยม และท่อสี่เหลี่ยม โดยมีช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ Φ20 - 200 มม. และความยาว 6000 มม. ปริมาณการประมวลผลรายวันประมาณ 150 ชิ้น ก่อนหน้านี้ เนื่องจากโปรไฟล์ที่หลากหลายและการสลับบ่อยครั้ง การป้อนด้วยตนเองไม่เพียงแต่ไม่มีประสิทธิภาพเท่านั้น แต่ยังต้องใช้เวลาในการปรับเปลี่ยนนานมากเมื่อเปลี่ยนโปรไฟล์อีกด้วย หลังจากซื้ออุปกรณ์ป้อนกึ่งอัตโนมัติจาก Wanka สำหรับการตัดท่อด้วยเลเซอร์ กลไกการป้อนเข้ากันได้กับท่อประเภทต่างๆ และเวลาการเปลี่ยนโปรไฟล์ลดลงจากเดิม 30 นาทีเหลือ 5 นาที ผู้อำนวยการฝ่ายผลิต Nguyen Van Minh ให้ความเห็นว่า "การให้อาหารกึ่งอัตโนมัติเป็นตัวเลือกที่ดีเยี่ยมสำหรับโหมดการผลิตแบบหลากหลายและแบบชุดเล็ก อุปกรณ์มีโครงสร้างที่เรียบง่ายและมีอัตราความล้มเหลวต่ำ คนงานของเราใช้เวลาเพียงครึ่งวันในการควบคุมการปฏิบัติงานอย่างเต็มที่ ความจุของชั้นวางป้อนอาหารขนาด 5 ตันช่วยให้เราผลิตได้อย่างต่อเนื่องเป็นเวลาครึ่งวันด้วยการบรรทุกเพียงครั้งเดียว"